Kalıp Sıcaklığının Enjeksiyon Kalıplı Ürünler Üzerindeki Etkisi

Küf sıcaklığı enjeksiyon kalıplama en önemli değişken faktördür. Plastik ürün her türlü enjekte ederken, kalıp görünümünü temelde ıslak olduğundan emin olmak gerekir.

Sıcak kalıp yüzeyi, kalıp boşluğuna basınç uygulamak için yeterli zaman için plastik yüzeyüzerinde kalır. Kavitenin görünümünün üreme hızı çok yüksektir, çünkü boşluğun basıncı boşluğu doldurmadan ve donmuş deriyi sertleştirmeden önce yumuşak plastiği metale bastırır.　　 Öte yandan, kaviteye giren plastik yüksek basınç altında yüzdüğünde, bazen ızgara noktası olarak adlandırılır. Metal ne kadar kısa olursa olsun, ızgara noktası metalle hafifçe temas eder. Her plastik parça ve plastik parçanın kalıp yüzeyi sıcaklık sınırları vardır.　　 Bu sınırı aşmak bir veya daha fazla yan etkiye neden olabilir (örneğin, parçalar arızalar tarafından yutulabilir). Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksekse, hareket direnci de o kadar düşüktür.

Birçok enjeksiyon kalıplama makineleri için, bu doğal olarak daha hızlı kapıları, kapıları ve boşlukları geçirebilirsiniz anlamına gelir. Bunun nedeni, kullanılan radyasyon akış kontrol valfinin bu değişiklik için düzeltememesi ve dolum ne kadar hızlı, hareketli kanal ve kavite de o kadar yüksek olmasıdır. Etkisiz basınç. Titreme ve sorun olasılığı vardır.

Yüksek basınç oluşmadan önce, sıcak ürün deseni çapak alanına giren plastiği eritmez.

Bu erimiş malzeme deşarj çubuğu temizlemek ve bölen hattın boşluğuna taşmasına neden olabilir. Bu bazı eski akış kontrol programcıları iyi enjeksiyon hız kontrol ihtiyaçlarını uygulayabilirsiniz kanıtlıyor.　　 Genellikle, artan veya kalıp sıcaklığıazalan artacak veya kalıp boşluğunda plastik yoğuşma tabakası azaltmak, daha kolay erimiş plastik malzeme için kalıp boşluğu üzerinden akmasını yapmak, ve parçasının iç ve dış bileşenleri artırmak.　　Aynı zamanda, kalıp sıcaklığındaki azalma parçanın çekme mukavemetini artırır.