Çinko Basınçlı Döküm

Çinko Basınçlı Döküm Nedir?

 

 

Çinko basınçlı döküm, çinko alaşımlarının eritilmesini (dolayısıyla çinko alaşımı basınçlı döküm adı verilir) ve bunun önceden hazırlanmış bir basınçlı döküm kalıbına enjekte edilmesini içeren bir işlemdir. Çinko alaşımları süneklikleri, darbe mukavemetleri ve düşük erime noktaları nedeniyle parça imalatında uygulanabilir.

 

 
Çinko Basınçlı Dökümün Faydaları
 
01/

Mekanik özellikler
Çinko pres döküm alaşımları yüksek darbe dayanımına ve olağanüstü sünekliğe sahiptir; bu özellik, döküm sonrası işleme için önemli bir özelliktir. Aşırı düşük sıcaklıklara sahip ortamlarda çinko döküm alaşımları, alüminyum ve magnezyum basınçlı dökümlerinkini aşan darbe direncine sahiptir. Ek olarak çinkonun mekanik özellikleri arasında korozyona karşı direnç, mükemmel sertlik ve olağanüstü tokluk yer alır.

02/

İletkenlik
Çinko basınçlı dökümler ısıyı ve elektriği iletebilir, bu da onları ısı emiciler gibi ısıyı dağıtan cihazlar için ideal kılar. Çinko basınçlı dökümlerin daha ince duvarlara sahip olma özelliği, ısı emicilerin daha iyi ısı dağılımı için çeşitli kanatlara ve soğutma pimi tasarımlarına sahip olmasını mümkün kılar.

03/

Yüzey
Çinko basınçlı dökümün yüzey kalitesi, uygulanabilir bir üretim malzemesi olarak ilk kez fark edilmesinin nedenlerinden biriydi. Çinko basınçlı dökümlerin pürüzsüz estetik açıdan hoş kaplaması, onları işlevsellik ve görünüm gerektiren uygulamalar için ideal kılar. Ek olarak, çinko basınçlı döküm işleminin bir sonucu olarak, yüksek kaliteli bir son kat elde etmek için dökümler çok az işleme gerektirir.

04/

Daha Hızlı Üretim
Çinko basınçlı dökümün çevrim hızı, çinkonun düşük erime noktası nedeniyle alüminyuma göre %150 ila %200 daha hızlıdır. Sıcak hazneli çinko basınçlı dökümde, eritme ve enjeksiyon prosesi tek bir mekanizmada toplanarak verimliliği arttırır ve basınçlı döküm prosesini hızlandırır. Çinko basınçlı dökümlerin yüksek katılaşma oranı, daha yüksek üretkenlik için çevrim süresini daha da azaltır ve döküm maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Ana sayfa 12 Son sayfa 1/2
 
Neden bizi seçmelisiniz?

Şirketin teknik gücü

Şirket, gelişmiş döküm ekipmanı ve enjeksiyonlu kalıplama ekipmanının yanı sıra nispeten eksiksiz bir kurumsal yönetim modeline sahiptir. Teknisyenlerimiz ürün tasarımından malzeme seçimine, işleme teknolojisine kadar her konuda teknik destek sağlayabilirler.

Ürün tasarımı

MNW'de istediğiniz parçaların boyutuna ve şekline göre basınçlı döküm veya enjeksiyon kalıplama işlemini seçebilirsiniz. Mühendislerimiz tasarım sırasında malzeme, hassasiyet ve kabuk şekli konusunda profesyonel tavsiyelerde bulunur ve simülasyonlar ve testler gerçekleştirir.

Kalite Yönetimi

Basınçlı döküm ve enjeksiyon kalıplı parçaların üretimi sıkı bir kalite denetiminden geçer ve sıkı bir kalite yönetim sistemi, müşteri ihtiyaçlarını ve endüstri standartlarını karşılayan istikrarlı ve güvenilir ürün kalitesi sağlar. Müşteriler tarafından yaygın olarak tanındı ve övüldü.

Destek Hizmetleri

Müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için manuel ve otomatik montaj hatları da dahil olmak üzere eksiksiz bir montaj yeteneği sunar. Ayrıca sıfır hatalı ürün hedefine bağlı çevrimiçi montaj testi ve doğrulaması ile sürekli katı ve makul süreç yönetimi de mevcuttur.

 

Die Casting Aluminum Components

Çinko Basınçlı Dökümün Avantajları

 

Aşağıdaki liste çinko basınçlı dökümün farklı avantajlarını göstermektedir:
Çinko döküm parçalar, alüminyum döküm parçalardan daha hassas ve daha güçlüdür.
Çinko döküm parçalarının erime noktası düşüktür ve bu nedenle gerektiğinde yeniden şekillendirilmesi/yeniden tasarlanması kolaydır.
İyi akışkanlığı nedeniyle çinko alaşımlı basınçlı döküm ile daha ince parçalar yapmak daha kolaydır.
Üreticiler çinko kullanarak karmaşık parçalar üretebiliyor ve parçalar aynı zamanda pürüzsüz bir yüzeye sahip oluyor.
Çinko döküm parçalar üzerine taşlama, boyama, elektrokaplama vb. farklı yüzey işlemlerinin yapılması mümkündür.
Döküm sırasında çinkonun erime noktasının düşük olması nedeniyle kalıp çok fazla ısıya maruz kalmaz. Böylece kalıpların kullanım ömrü daha uzun olur.
Çinko alaşımlı basınçlı döküm parçaları diğer alaşımların çoğundan daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Çinko basınçlı döküm üretim süreci

 

Basınçlı çinko döküm ile üretimin uzun bir geçmişi olmasına rağmen, alaşımlardaki ve basınçlı döküm teknolojisindeki yeni gelişmeler, çinko basınçlı döküm endüstrisini günümüzün modern dünyasına uygun hale getirmeye devam ediyor. Çinko basınçlı döküm, yüksek hassasiyet ve performansa sahip bileşenler üreten düşük maliyetli bir işlemdir.
Çinko basınçlı döküm son derece uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Örneğin:
Çinko basınçlı dökümler, ikincil şekillendirme işlemlerinin tümü olmasa da çoğunu ortadan kaldırarak ağ şeklinde dökülebilir.
Çinko basınçlı dökümün mukavemeti, taşıma ve aşınma özellikleri, ikincil ekleme parçaları veya bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı azaltan veya ortadan kaldıran parçaların sağlamlaştırılmasına olanak tanır.
Çinko, dökme metallerin en iyi yüzey kaplamasını sağlayarak dekoratif kaplamaların kaplama veya boyama yoluyla kolay uygulanmasını sağlar.
Çinko alaşımlarının erime sıcaklıkları, alüminyum, magnezyum, bakır ve çelik bileşenler gibi diğer rakip alaşımlarla karşılaştırıldığında çok düşüktür. Bu şu anlama gelir:
Takım (kalıp) ömrü diğer döküm işlemlerine göre 10 kata kadar daha uzundur.
Çinkonun düşük ısı içeriği nedeniyle çevrim süreleri çok daha hızlıdır.
Enerji maliyetleri daha düşüktür.

Knurled Aluminum Knob

 

projenin son görünümü
Die Casting Aluminum Components
Plastic Injection Molded Products
Die Casting Aluminum Components
Knurled Aluminum Knob

Çinko alaşımları çok sıkı toleranslara ve spesifikasyonlara göre dökülebilir. Net şekilli döküm, sonraki işleme ihtiyacını ortadan kaldırır. Çinko alaşımları en düşük draft açısıyla dökülebilir ve sıfır draftla (bazı tasarımlarda) daha kolay dökülebilir. Boyutsal stabilite, üretim süreci boyunca kritik boyutların kolay bakımına olanak tanır ve contasız, basınca dayanıklı bağlantılara olanak tanır.

Çoğu uygulamada çinko basınçlı dökümler diğer birçok alaşım ve prosesten daha güçlüdür ve daha yüksek performansa sahip olabilir. Seçilen çinko basınçlı döküm alaşımına bağlı olarak akma mukavemeti 32-57 ksi (221-396 MPa) arasında değişebilir, uzama yüzde 1 ila yüzde 13 arasında değişebilir ve sertlik 120 Brinell'e kadar elde edilebilir.

Çinkonun düşük erime sıcaklığı nedeniyle, yüksek sıcaklıklardaki uygulamalar çinko alaşımları için zorluk teşkil etmektedir; ancak gerilim seviyeleri yeterince düşükse çinko basınçlı dökümler yine de maliyet tasarrufu sağlayan bir seçenek olabilir. Bu durumlarda, bir çinko döküm uzmanıyla daha fazla araştırma ve görüşme yapılması önerilir.

Yoğunluk çinko için yalnızca algılanan bir zorluktur. Çinkonun yoğunluğu santimetreküp başına 6,6 gramdır ve bu, tipik bir alüminyum alaşımından yaklaşık 2,5 kat daha ağırdır. Bazı durumlarda, bu ağırlık farkı benimsenir ve bileşenlerin stabilize edilmesine (titreşim sönümleme) veya geliştirilmiş dokunsal (his/duyusal) yardımcı olmak için kullanılır. Bununla birlikte, günümüzün mühendisleri çinkonun daha yüksek mukavemet ve akışkanlık kombinasyonundan yararlanarak, mukavemet ve ağırlık bakımından daha hafif alaşımlarla karşılaştırılan, ancak daha düşük üretim maliyetlerine sahip, çinkodan yapılmış ince duvarlı ve karmaşık şekilli bileşenler tasarlıyor.

 

Painting Plastic Car Parts

 

Komple Sıcak Kamara Çinko Basınçlı Döküm Prosesi

Sıcak hazneli çinko basınçlı döküm prosesinin tamamı, sıcak hazneli doldurma, enjeksiyon, yüksek basınç ve soğutmayı içerir ve bunların tümü hızlı, uygun maliyetli bir üretim döngüsünde tamamlanır.

 

Bölmenin Doldurulması – Piston yukarı doğru hareket ettiğinde, erimiş çinkonun silindiri ve kaz boynunu doldurmasını sağlamak için giriş portunu açar.
Enjeksiyon – Belirli bir noktada, hazne dolduktan sonra, piston aşağı doğru hareket ederek haznenin erimiş içeriğini kaz boynundan ve ağızlıktan sızdırmaz kalıba doğru iter. Pistonun hareketi ile üretilen basınç, erimiş çinkonun kalıbın her deliğine, aralığına ve bölümüne zorlanmasını sağlar. Sürecin bu yönü, karmaşık ve karmaşık parçalar için yüksek toleranslar sağladığı için çinko basınçlı dökümün popülerliğinin nedenidir.
Basınç – Tamamlanan parçada mümkün olan en yüksek kaliteyi elde etmek için piston tarafından uygulanan basınç, kalıp doldurulduktan sonra bile devam eder. Basınç miktarı parçanın geometrik özelliklerine, boyutuna, konturlarına, inceliklerine ve boyutlarına göre değişir.
Soğutma – Piston erimiş çinko aracılığıyla kalıba basınç uyguladığında erimiş çinko kalıp boşluğunun içinde soğur. Soğutma döngüsünün sonunda piston geriye doğru hareket eder ve kalıbın çıkarma kısmı tamamlanmış parçayı dışarı atar.

 

 

 
Çinko Basınçlı Dökümlerin Mühendislik Özellikleri
 
Kesinlik

Genel olarak çinko basınçlı döküm toleransları alüminyum ve magnezyum basınçlı dökümlerden daha üstündür. Çinko basınçlı döküm, küçük parçalar için ±0.001"'den daha düşük tekrarlanabilirlik üretebilir ve bu, genellikle işleme toleranslarıyla rekabet eder. Diğer çok az işlem aynı net şekil performansını kolaylıkla elde edebilir. Pek çok bileşen, net şekle kalıp dökümden yapılır ve herhangi bir işlem gerektirmez. Çinkonun yüksek doğrulukla dökülebilme yeteneğinden dolayı, çoğu zaman karmaşık düzenekler, bileşen düzeneklerini karmaşık bir net şekilli dökümde birleştirmek için yeniden tasarlanır ve önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlanır.

 
İşlenebilirlik

Genel olarak çinko alaşımları minimum takım aşınmasıyla hızlı bir şekilde işlenir. İşleme hızları genellikle pirinçten serbest işlemeyle rekabet eder ve rakip malzemeler yerine ZAMAK ve ZA alaşımlarının seçimini etkileyen faktörlerden üç kat daha hızlı olabilir. Çinko dökümlere yönelik çeşitli işleme kurallarını incelemek için lütfen teknik kütüphanemizi ziyaret edin.

 
İnce Duvar Yeteneği

Tüm çinko basınçlı döküm alaşımları, kullanılan döküm prosesine bakılmaksızın üstün ince duvarlı dökülebilirlik sağlayan olağanüstü döküm akışkanlığı sergiler. Çinko basınçlı dökümlerde önerilen tipik minimum duvar kalınlığının 0.040" (Alüminyum basınçlı dökümde 0,060" ile karşılaştırıldığında) olduğu rapor edilmiştir. Ancak günümüzün gelişmiş basınçlı döküm ve alaşım teknolojisi sayesinde, basınçlı döküm bileşenleri 0,008" kadar düşük et kalınlıklarına sahip olarak üretilmektedir.

 
Sıfır Taslak Açılı Dökülebilirlik

Taslak açısı, döküm parçasının kalıp boşluğundan çıkarılmasını kolaylaştırmak için gerekli olan kalıbın yüzeyindeki konikliktir. Genel olarak çinko alaşımları, rakip malzemelere göre daha az taslak açısıyla pres döküm yapılabilir. Aslında çinko bileşenler bazen sıfır taslak açısıyla dökülebilir. Bu genellikle alüminyum veya magnezyum alaşımlarında mümkün değildir. Sıfır iç çekiş, net şekilli üretime izin vererek daha düşük maliyetli üretim sağlar.

 

 

 

Peki geri dönüştürülebilirlik

Çinko basınçlı döküm alaşımları oldukça geri dönüştürülebilirdir. Uluslararası Çinko Birliği'ne (IZA) göre, ilk kullanım çinko üretiminin yaklaşık yüzde 30'u doğrudan hurda ve oksitler gibi "yeniden kullanılan çinkodan" oluşuyor. Basınçlı döküm tesisinde üretim hurdası, hurdanın boyutuna ve şekline bağlı olarak genellikle yüzde 50'ye varan oranlarda yeniden eritilir. Çinko, "kendi kendini temizleyen" bir alaşımdır. İşlem sırasında oluşan cüruf alaşımdan daha hafiftir ve bu nedenle eriyiğin üst kısmına yükselir ve kolayca sıyrılır. Ortaya çıkan cüruf aynı zamanda geri dönüştürülebilir ve çeşitli birincil çinko üretiminde yeniden kullanılabilir. Geçtiğimiz on yılda çinko geri dönüşümü iki katına çıktı ve sektörde büyümeye devam ediyor.

productcate-694-549

 

productcate-1-1

 

Sertifikalar

Profesyonel bir plastik enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm üreticisi olarak MINDWELL, tüm enjeksiyon kalıplı parçaları ve basınçlı döküm parçalarını dünyanın her yerindeki ülkelere ihraç etmektedir. Fabrikamız ISO 9001:2015 sertifikasına sahiptir ve mükemmel kalite kontrol prosedürlerine sahiptir. Ayrıca hammadde sertifikası, CE sertifikası, SGS sertifikası vb.

 

 
Fabrikamız

 

Şirketimiz araştırma ve geliştirme, üretim, işleme ve satışı kapsayan bir sanayi ve ticaret şirketidir. Şirketimiz, müşterilerimizin gereksinimlerine ulaşmak için kalıp tasarlayan ve yapan çok sayıda mükemmel çalışana sahiptir.

 

 

productcate-721-436
productcate-781-469

 

SSS
 

 

S: Basınçlı döküm uygulaması nedir?

C: Kilitler ve dişliler yaygın olarak kullanılan bitmiş ürünlerdir. Diğer örnekler kancalar, oyuncaklar, kapı kolları, pompalar, elektrikli alet muhafazası, golf sopaları ve genel mühendislik dökümleridir. Ayrıca musluklar ve pompa kolları gibi dikişsiz metal parçaların sağlamlığını gerektiren ürünlerin çoğunluğunu da oluştururlar.

S: Çinko alaşımının uygulamaları nelerdir?

C: Çinko alaşımları (bakır ve titanyum gibi diğer metallerle birlikte) yağmur suyu sistemleri, kaplamalar, bağlantı parçaları ve çatı kaplamaları gibi bina ve mimari uygulamalarda kullanılır.

S: Çinko basınçlı dökümde sorun nedir?

C: Basınçlı döküm işlemi sırasında sıcaklık normal döküm sıcaklığının altına veya üstüne düşerse, bitmiş ürünün yüzeyinde çatlaklar oluşabilir. Ürün yüzeyindeki çatlakların daha büyük olması, bitmiş ürünün kırılmasına neden olabilir.

Soru: Basınçlı dökümde hangi metal kullanılır?

C: Çoğu basınçlı döküm demir dışı metallerden, özellikle çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kalay bazlı alaşımlardan yapılır. Dökülen metalin türüne bağlı olarak sıcak veya soğuk hazneli makine kullanılır.

Soru: Çinkonun inşaatta kullanımı nedir?

C: Çinko (Zn), yağmur suyu sistemleri, kaplama ve çatı kaplamalarına yönelik mimari uygulamalarda kullanılır ve bakır ve titanyum ile alaşımlanır. Metallerin bu kombinasyonu çekme mukavemetini, dövülebilirliği ve yük taşıma kapasitesini maksimuma çıkarır. Çinko levha ve levha, karbondioksit açısından zengin havaya maruz kaldığında doğal bir patina geliştirir.

S: İnşaatta çinko uygulamasının bir örneği nedir?

C: İnşaat ve Binalar: Çinko alaşımları inşaat endüstrisinde çok çeşitli ürün ve uygulamalarda kullanılmaktadır. Lehim olarak, ev eşyalarında ve çatı ve kaplama ürünlerinde kaplama olarak kullanılabilir.

S: Çinko alaşımları için en yaygın döküm işlemi nedir?

C: Çinko basınçlı döküm, erimiş çinkonun, üretilmekte olan parça veya bileşenin şekline, boyutuna ve boyutlarına sahip çelikten yapılmış bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir döküm işlemidir. Bitmiş döküm çinko ürünü, çinkonun tüm mekanik özelliklerine ve görünümüne sahiptir.

S: Basınçlı dökümde neden çelik yerine çinko kullanılıyor?

C: Çinko, diğer metallerden daha ağır olmasına rağmen, güç ve dayanıklılık söz konusu olduğunda üstün bir seçenek olabilir. Ayrıca daha uygun maliyetli bir seçenek de olabilir. Çinkonun erime noktası diğer metallere göre daha yüksektir; bu da üretim sürecinde daha az enerji kullandığı anlamına gelir.

S: Çinko dökümün avantajları nelerdir?

C: Çinko döküm alaşımları güçlü, dayanıklı ve uygun maliyetli mühendislik malzemeleridir. Başka hiçbir alaşım sistemi mukavemet, tokluk, sertlik, yataklama performansı ve ekonomik dökülebilirlik kombinasyonunu sağlamaz.

Soru: Neden çinko dökümü en kolay metaldir?

C: En göze çarpan farklardan biri erime sıcaklığındadır. Çinko, alüminyum, magnezyum ve pirinçten daha düşük olan 723 derece F sıcaklıkta erir. Bu nedenle çinkonun erimiş hale gelmesi diğer döküm metallerine göre daha az enerji gerektirir.

S: Çinko pres döküm kaynak yapılabilir mi?

A: Sürtünme Kaynağı
Basınçlı çinko döküm ile yapılan deneyler, iki çinko pres döküm arasında başarılı sürtünme kaynaklarının elde edilebileceğini göstermektedir.

Soru: Hangi metal basınçlı döküm için uygun değildir?

C: Normal koşullar altında, erime noktalarının demir alaşımlarına göre daha düşük olması nedeniyle yalnızca demir dışı metal alaşımları döküm yapılabilir. Demirli metalin çekici niteliklerinden yoksun olmasına rağmen, demirsiz basınçlı dökümün avantajları onu arzu edilen bir seçim haline getirmektedir.

S: Alüminyum neden basınçlı döküm için iyi değildir?

C: Günümüzde yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin yüksek erime noktası nedeniyle, çoğu döküm yalnızca soğuk odalı basınçlı döküm makinelerinde üretilebilir.

S: Basınçlı döküm neden bu kadar pahalı?

C: Hassas döküm söz konusu olduğunda takım maliyeti genellikle en büyük endişelerden biridir. Bu işlemde erimiş metaller çok yüksek sıcaklık ve basınçta kullanıldığı için, basınçlı döküm takımları bu koşullara dayanabilen özel çeliklerden üretilir.

Soru: Dökülmesi en ucuz metal hangisidir?

C: Çinko basınçlı döküm genellikle alüminyumdan daha ucuzdur çünkü alüminyumun, sıcak odacıklı dökümden daha az verimli olan soğuk odalı basınçlı döküme tabi tutulması gerekir. Çinko alaşımları ve ZA-8 genellikle çok küçük basınçlı dökümler için tercih edilen malzemedir.

Soru: Dökülmesi en kolay metal hangisidir?

C: Çinko. Basınçlı dökümü en kolay alaşım olan Çinko basınçlı döküm, preslenmiş, fabrikasyon, işlenmiş ve damgalanmış parçalara kıyasla maliyet açısından daha iyi bir alternatif sunar.

S: Paslanmaz çelik döküm yapabilir misiniz?

C: Karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi demir içeren metallerin tümü demir içerdikleri için paslanabilir. Bu metallerin kalıp dökümü mümkündür, ancak paslanma eğilimleri nedeniyle bu oldukça nadirdir.

S: Neden çeliğe çinko uygulanır?

C: Galvanizleme çeliğin ömründe büyük bir fark yaratır. Profesyonel bir galvanizleme tesisinde sıcak daldırmayla uygulanan çinko kaplama, çeliği oksidasyondan ve diğer korozyon türlerinden ilk bakım ihtiyacından 50, 75 ve hatta bazen 100 yıl önce korur.

Soru: Çağdaş inşaatlarda çinko kullanılıyor mu?

C: Çinko, hem klasik hem de modern mimarideki her türlü inşaata son derece uygun, çağdaş bir malzemedir.

Soru: Çinko kaplama paslanır mı?

C: Tüm çinko galvanizli kaplamalar, çıplak demir veya çeliğe göre korozyona daha dayanıklıdır. Tüm demirli metaller gibi çinko da hava ve suya maruz kaldığında paslanır. Ancak çinko çeliğe göre 1/30 oranında korozyona uğrar. Diğer demirli metaller gibi çinko da bulunduğu ortama bağlı olarak farklı oranlarda korozyona uğrar veya paslanır.

Çin'in önde gelen çinko basınçlı döküm üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. 15 yıllık tecrübeye sahip fabrikamız, rekabetçi fiyatlarla Çin'de üretilen yüksek kaliteli çinko döküm sunmaktadır. Özel hizmet için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.