Bir ... için enjeksiyon kalıplama ürünleri fabrikasıEnjeksiyon kalıplama işleminin enerji tüketimi yaklaşık yüzde 60'tır, bu nedenle enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak, enjeksiyon kalıplama fabrikasının enerji tasarrufu yapması için önemli bir yoldur. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enerji tasarrufu sağlayan teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, enjeksiyon kalıplama fabrikasının genel enerji tüketiminin azaltılması, üretim yönetimi, işleme teknolojisi ve malzemeleri ve üretim atölyesi tesisleri açısından tam olarak düşünülmelidir.
Birinci. üretim atolyesi
Üretim atölyesinin düzeni iki konuya odaklanır: üretim talebini karşılama koşulu, üretim sürecine göre yerleşimi optimize etme ve aynı zamanda belirli üretim koşullarında esnek enerji kullanımı gereksinimlerini karşılama.
1. Güç kaynağı, kararlı üretim için gerekli gücü karşılarken, uygun bir paya sahiptir, böylece aşırı pay, aşırı reaktif güç tüketimine neden olmaz.
2. Yüksek verimli soğutma suyu sirkülasyon tesisleri inşa edin ve soğutma suyu sistemini etkili bir yalıtım sistemi ile donatın.
3. Atölyenin genel üretim düzenini optimize edin. Pek çok üretimde sıralı süreç işbirliği vardır, makul işbirliği, devir ve enerji tüketimi için gereken süreyi azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
4. Aydınlatma gibi tesis ekipmanı için, ayrı kontrol için en etkili küçük üniteleri kullanmaya çalışın.
5. Üretimin normal işleyişini etkileyen ve enerji tüketimini artıran kamu tesislerine zarar vermemek için atölyedeki ekipmanın bakımını düzenli olarak yapın.
ikinci. Enjeksiyonlu kalıp makinası
Enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama atölyesinde önemli bir enerji tüketicisidir ve enerji tüketimi esas olarak motorun ve ısıtmanın iki parçasıdır.
1. Ürünün özelliklerine göre uygun enjeksiyon makinesini seçin. "Büyük at arabası" tipi enjeksiyon kalıplama genellikle çok fazla enerji israfı anlamına gelir.
2. Tamamen elektrikli enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve hibrit enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanılması, yüzde 20-80 oranında enerji tasarrufu sağlayabilen mükemmel enerji tasarrufu etkilerine sahiptir.
3. Elektromanyetik indüksiyonlu ısıtma, kızılötesi ısıtma vb. gibi yeni ısıtma teknolojilerini kullanmak, yüzde 20-70 ısıtma enerjisi tasarrufu sağlayabilir.
4. Isı ve soğuk kayıplarını azaltmak için ısıtma ve soğutma sistemleri için etkili ısı yalıtım önlemlerini benimseyin.
5. Ekipmanın transmisyon parçalarını iyi yağlayın ve artan sürtünme veya ekipmanın dengesiz çalışmasından kaynaklanan enerji tüketimindeki artışı azaltın.
6. Hidrolik sistemdeki enerji israfını azaltmak için düşük basınçlı hidrolik yağı kullanın.
7. Paralel hareket, çok boşluklu enjeksiyon kalıplama, çok bileşenli enjeksiyon kalıplama ve diğer işleme teknolojilerinin kullanılması önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayabilir.
8. Geleneksel mekanik hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi ayrıca, geleneksel kantitatif pompalı mekanik hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesini dikkate değer enerji tasarrufu etkileriyle değiştiren çeşitli enerji tasarrufu sağlayan tahrik sistemlerine sahiptir.
9. Tasarlanan ısıtma ve soğutma verimliliğine ulaşmak için boru hatlarında kirlilik ve kireç tıkanıklıkları olmadığından emin olmak için ısıtma ve soğutma boru hatlarının bakımını düzenli olarak yapın.
10. Enjeksiyon kalıplama makinesinin iyi çalışır durumda olduğundan emin olun. Kararsız süreçler, kusurlu ürünlere ve artan enerji tüketimine yol açabilir.
11. Kullanılan ekipmanın işlenen ürüne uygun olduğundan emin olun. Örneğin, PVC işleme genellikle özel bir vida gerektirir.
üç. Enjeksiyon kalıbı
Kalıp yapısı ve kalıp koşulları genellikle enjeksiyon kalıplama döngüsü ve işleme enerjisi tüketimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
1. Yolluk tasarımı, kapı formu, boşluk sayısı, ısıtma ve soğutma kanalları vb. dahil olmak üzere makul kalıp tasarımı, tümü enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur.
2. Sıcak yolluk kalıplarının kullanılması, yalnızca malzemeleri kurtarmakla kalmaz ve malzeme geri dönüşümü için enerji tüketimini azaltır, ancak kalıplama işleminin kendisi de önemli bir enerji tasarrufu etkisine sahiptir.
3. Profil oluşturma hızlı soğutma ve hızlı ısıtma kalıbı, işleme enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve daha iyi yüzey kalitesi elde edebilir.
4. Her boşluğun eşit şekilde doldurulmasını sağlayın, bu da kalıplama döngüsünü kısaltmaya, ürün kalitesinin tekdüzeliğini sağlamaya ve mükemmel enerji tasarrufu etkilerine sahip olmaya yardımcı olur.
5. Kalıp tasarımı, kalıp akış analizi ve simülasyon için CAE destekli tasarım teknolojisinin kullanılması, kalıp hata ayıklama ve çoklu kalıp onarımlarının enerji tüketimini azaltabilir.
6. Ürün kalitesini sağlama öncülü altında, kalıplama için daha düşük sıkma kuvveti kullanmak kalıbın ömrünü uzatmaya, kalıbın hızlı doldurulmasını kolaylaştırmaya ve enerji tasarrufuna yardımcı olabilir.
7. Etkili ısıtma ve soğutma suyu kanalı koşullarını sağlamak için kalıp bakımında iyi bir iş yapın.
dört. Çevresel ekipman
1. Sadece iş gereksinimlerini karşılayamayan, aynı zamanda çok fazla servete sahip olmayan, yeteneğe uygun yardımcı ekipmanı seçin.
2. Ekipmanın normal çalışma koşullarında olduğundan emin olmak için ekipman bakımında iyi bir iş yapın. Düzgün çalışmayan yardımcı ekipman, dengesiz üretime ve hatta düşük kaliteli parçalara neden olarak enerji tüketiminin artmasına neden olur.
3. Ana bilgisayar ve çevresel ekipmanın işbirliğini ve çalışma sırasını optimize edin.
4. Çevresel ekipmanın ve üretim ekipmanının karşılıklı konumunu optimize edin ve çevresel ekipmanı, çalışma koşullarını etkilemeden ana makineye mümkün olduğunca yakın hale getirin.
5. Birçok yardımcı ekipman üreticisi, önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayabilen talep üzerine enerji besleme sistemleri sağlar.
6. Üretim sırasında ürün değiştirme için bekleme süresini azaltmak için hızlı kalıp değiştirme ekipmanı kullanın.
beş. Malzemeler
Farklı malzeme işlemenin enerji tüketimi farklıdır ve aynı zamanda malzemelerin kötü yönetimi veya geri dönüştürülmüş malzemelerin yanlış yönetimi, üretimin enerji tüketimini artıracaktır.
1. Ürün performansının tatmin edilmesi öncülünde, öncelikle daha düşük işlem enerji tüketimine sahip malzemeler seçilmelidir.
2. Tatmin edici performans ve maliyet optimizasyonu koşulu altında, yüksek akışkanlığa sahip malzemelere öncelik verilir.
3. Farklı tedarikçilerden gelen malzemelerin farklı işlem koşullarına sahip olabileceğini unutmayın.
4. Kuruduktan sonra enerji israfını önlemek için malzemeyi kurudukça kullanmak en iyisidir.
5. Malzemenin safsızlıklar veya yabancı maddelerle karışmasını önlemek için iyi bir malzeme koruma işi yapın, bu da sonunda kusurlu ürünlere neden olur.
6. Bazı ürünlerin bazı geri dönüştürülmüş malzemeler eklemesine izin verilir, ancak temiz olmayan malzemelerden kaynaklanan arızalı parçaları önlemek için geri dönüştürülmüş malzemelerin korunmasına ve temizliğine dikkat edilmelidir.
Altı, işleme teknolojisi
1. Ürünün performansını tatmin etme öncülünde, en kısa kalıplama döngüsünü kullanın.
2. Özel bir faktör yoksa, işleme için mümkün olduğunca tedarikçi tarafından önerilen işleme teknolojisini kullanın.
3. Spesifik ürünler ve kalıplar için, bir sonraki üretim değişikliği için ayarlama süresini kısaltmak üzere tüm kararlı ekipman ve proses parametreleri kaydedilir.
4. İşlemi optimize edin, daha düşük kenetleme kuvveti, daha kısa soğutma süresi ve tutma süresi benimseyin.
steven Yeni teknolojiyi benimseyin
1. Gaz destekli, sıvı destekli, buhar destekli, mikro köpük enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi gibi yardımcı kalıplama teknolojisini benimseyin.
2. Ara halkaları azaltmak için birleştirilmiş bir kalıplama planı benimseyin.
3. Kalıp içi kaynak, kalıp içi püskürtme, kalıp içi montaj ve kalıp içi dekorasyon gibi yeni teknolojileri benimseyin.
4. Yeni düşük basınçlı kalıplama teknolojisi, kalıplama döngüsünü kısaltmak ve aynı zamanda eriyik sıcaklığını azaltmak için benimsenmiştir.
5. Bir enerji yenileme sistemi benimseyin.
Sekiz. Üretim Yönetimi
1. Yüksek kaliteli ürünlerin tek seferlik üretimi, kusur oranını azaltmak en büyük enerji tasarrufudur.
2. Tüm üretim sisteminin bakımı, enerji tüketimi ile yakından ilgilidir. Bu, yalnızca ana makineyi değil, aynı zamanda çevresel ve fabrika ekipmanını da içerir. Örneğin atölyedeki kalıp değiştirme vinci arızalanırsa kalıbı değiştirmek için insan gücüne ihtiyaç duyulur, bu da kaçınılmaz olarak ekipmanın bekleme süresini uzatır ve ekipmanın enerji tüketimini artırır.
3. Bir atölye enerji tüketimi izleme sistemi ile donatıldığından, işletmelerin enerji analizi ve iyileştirmeyi amaçlı olarak gerçekleştirmesi uygundur.
4. Ekipman bakım için kapatıldığında, sadece ekipmanın bakım içeriğini ve öğelerini kontrol etmekle kalmayın, ayrıca ekipman ve diğer sistemler arasındaki bağlantının durumuna, çalışma performansının güvenilir olup olmadığına vb. dikkat edin.
5. Daha fazla iyileştirme için yer olup olmadığını görmek için düzenli olarak endüstri karşılaştırma ölçütleriyle karşılaştırın.
6. Tedarikçilerle güvenilir bir sözleşme ve işbirlikçi bir ilişki kurmak, işletmenin enerji tasarrufu yönetimi açısından yararlı ve zararsızdır.