ABS Plastik Enjeksiyon İşlemi

Yaygın olarak Akrilonitril Bütadien Stiren, AkrilonitrilBütadien Stirenkopolimerler olarak bilinen ABS, üç monomer, akrilonitril-bütadien-stiren kopolimerize edilerek yapılır. Üç kopolimer monomerin farklı oranları, daha sonra diğer plastikler ve katkı maddeleri ile karıştırıldığında, ABS malzemelerinin kullanımlarını ve özelliklerini büyük ölçüde genişletirken, farklı özellikler üretecektir. Örneğin, ısıya dayanıklı kalite, şeffaf kalite, alev geciktirici kalite, kaplama kalitesi, darbeye dayanıklı kalite, takviyeli kalite vb.


1, ABS plastik kurutma işlemi

ABS plastik higroskopiktir ve neme karşı hassastır. İşlemeden önce, gümüş çizginin neden olduğu su buharını, buğulanmayı önlemek için tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır. ABS hammadde nemi yüzde 0.13 veya daha az olarak kontrol edilmelidir.

Kışın kuruma 75?80 derecenin altında 2-3 saat; yazın yağmurlu günlerde 80?90 derecede 4?8 saat; işlemin kendisi karmaşıksa, daha uzun bir süre, yaklaşık 8-16 saat kurutulabilir. Bu durum, ABS malzemesinin haznedeki nemi yeniden emmesini önlemek için makine haznesinin sıcak hava haznesi kurutucusuna dönüştürülmesine olanak tanır.

2. Enjeksiyon Sıcaklığı

ABS plastiklerinin sıcaklık ve eriyik viskozitesi arasındaki ilişki, diğer amorf plastiklerinkinden farklıdır. Erime işleminin sıcaklığı arttığında, erime viskozitesi aslında çok az azalır, ancak sıcaklık 220-250 dereceye ulaştığında kör ısıtma devam eder. ABS malzemesinin termal bozunması, eriyik viskozitesini arttırır. Enjeksiyon kalıplama daha zordur. , parçanın mekanik özellikleri azalır.

ABS enjeksiyon sıcaklığının sıcaklık artış aralığı polistirenden daha azdır. Bazı sıcaklık kontrollü enjeksiyon kalıplama makinelerinde, belirli miktarda parça üretildiğinde gömülü sarı veya kahverengi yanmış parçacıklar üretilir. Temel neden, plastik parçacıkların yüksek sıcaklıklarda kolayca temizlenemeyen oluk yüzeylerine yapışması ve zamanla yüksek sıcaklıklarda bozunması ve karbonlaşmasıdır.

Bu nedenle, çok yüksek bir sıcaklıkta çalıştırma ABS malzemesini olumsuz etkileyebilir, bu nedenle namlunun tüm parçalarının sıcaklığını sınırlamak gerekir.

3, Enjeksiyon basıncı

ABS eriyik enjeksiyonu daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanır, ancak küçük, basit yapılar için daha kalın parçalar daha düşük enjeksiyon basıncı kullanabilir. Enjeksiyon işlemi sırasında kalıp boşluğundaki basınç, yüzey kalitesini ve gümüş benzeri kusurların derecesini belirler.

Basınç çok düşükse, plastik önemli ölçüde büzülür ve boşluğun yüzeyinden ayrılma olasılığı yüksektir ve parçanın yüzeyi buğulanma eğilimi gösterir. Çok fazla basınç, plastik ile boşluğun yüzeyi arasındaki sürtünmeyi artıracak ve bu da kalıbın yapışkan olmasına neden olacaktır.

4, Enjeksiyon hızı

ABS malzemesi genellikle orta enjeksiyon hızı kullanır, ancak yanmaz sınıfta ve daha yüksek ısı direnci sınıfında daha yavaş hız kullanılır. Aynı zamanda, yüzey gereksinimleri yüksekse, yüksek hızlı çok aşamalı enjeksiyon hızı kontrolünün kullanılması gerekir.

5, Kalıp sıcaklığı

ABS kalıplama sıcaklığı daha yüksek olduğu için kalıp sıcaklığı da yüksektir. Tipik olarak, kalıp sıcaklığı 75-85 dereceye ayarlanır. Geniş izdüşüm alanları olan parçalar üretilirken kalıp sıcaklığı 70-80 derece ve kalıp sıcaklığı 50-60 derecedir. Üretim döngülerini kısaltmak ve kalıp sıcaklığı stabilitesini korumak için, parça çıkarıldıktan sonra soğuk kürleme süresini desteklemek için soğuk su banyoları, sıcak su banyoları veya diğer mekanik kürleme yöntemleri kullanılabilir.

6, Geri Basınç

Kural olarak, karşı basınç ne kadar düşük olursa, o kadar iyidir, genellikle 5 bar ve boyanmış malzeme, karıştırmayı homojen hale getirmek için daha yüksek karşı basınca ihtiyaç duyar.

7, Stok kontrolü

Tutarlı parça kalitesi ve boyutsal kararlılık, yüzey parlaklığı için homojen ton elde etmek için, enjeksiyon hacminin nominal enjeksiyon hacminin yüzde 50'sinde kontrol edilmesi gerekir.

8, Bekleme süresi

265 derecede ABS, eriyik silindirinde maksimum 5 ila 6 dakika tutulabilir. Alev geciktirme süresi daha kısadır. Makineyi kapatmak gerektiğinde, ayarlanan sıcaklık 100 derece kadar düşük olmalıdır. Eritme tamburu daha sonra Universal ABS ile temizlenmelidir. Daha fazla ayrışmayı önlemek için temizlenmiş karışımın soğuk suya konması gerekir. ABS malzemesinin başka bir plastikten değiştirilmesi gerekiyorsa, eriyik kartuşun PS, PMMA veya PE ile temizlenmesi gerekir.

Eriyik kartuşunun aşırı ısınması veya aşırı bekleme süresi, parçanın renginin bozulmasına neden olabilir.

9, ürünün işlenmesi sonrası

Normal olarak, ABS parçaları, son işlem gerektirmez. Sadece kaplama sınıfı ürünlerin yüzey izlerini pasifleştirmek için 70-80 derecede 2-4 saat pişirilmesi gerekir ve herhangi bir kalıp ayırıcı kullanılamaz. Paket.

10, Kalıplama Önlemleri

Plastifiyan ABS plastikleştirmesinden sonra, vidanın yüzeyine eriyik yapışması mükemmeldir. Uzun süreli yerleştirme ayrışmaya yol açacaktır. Bu noktada vida homojenizasyon bölümü ve sıkıştırma çekme silme testi yapılması ve vidanın PS ile düzenli olarak temizlenmesi vb.

www.DeepL.com/Translator ile çevrilmiştir (ücretsiz sürüm)