Elektrikli Plastik Muhafaza

Ürün Detayları

elektrikli plastik muhafaza ürünlerinin genellikle enjeksiyonlu kalıplama işlemini kullanması gerekir. Enjeksiyon kalıplama, plastikleri işlemenin son derece verimli ve doğru bir yoludur ve elektronik ürün muhafazaları, cep telefonu kılıfları vb. gibi yüksek hassasiyetli parçaların seri üretimi için uygundur.

Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, erimiş plastik malzemenin kalıba enjekte edilmesi ve daha sonra soğutularak istenilen parçaların oluşturulmasıdır. Enjeksiyon kalıplama işlemi, karmaşık şekilli parçaların üretimini gerçekleştirebilir ve yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve yüksek derecede otomasyon avantajlarına sahiptir.

Aslında birçok enjeksiyon kalıplama türü vardır ve enjeksiyon kalıplama, çeşitli uygulamalar için ince duvarlı plastik parçalar üretmek için kullanılır; en yaygın olanlardan biri plastik mahfazalardır. elektrikli plastik mahfazalar, genellikle iç kısımda çok sayıda nervür ve tırnak gerektiren ince duvarlı mahfazalardır. Bu muhafazalar ev aletleri, tüketici elektroniği, elektrikli el aletleri ve otomotiv gösterge panelleri gibi çeşitli ürünlerde kullanılmaktadır. Diğer yaygın ince duvarlı ürünler arasında kovalar gibi farklı türde açık kaplar yer alır. Enjeksiyon kalıplama aynı zamanda diş fırçaları veya küçük plastik oyuncaklar gibi çeşitli günlük eşyaların üretiminde de kullanılır. Valfler ve şırıngalar da dahil olmak üzere birçok tıbbi cihaz da enjeksiyonlu kalıplama kullanılarak üretilmektedir.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci

• Sıkıştırma - Malzemenin bir kalıba enjekte edilmesinden önce, kalıbın iki yarısı bir sıkıştırma ünitesi aracılığıyla güvenli bir şekilde kapatılmalıdır. Kalıbın her bir yarısı enjeksiyonlu kalıplama makinesine bağlanır ve yarının kaymasını sağlar. Hidrolik bağlama ünitesi kalıp yarımlarını birbirine iter ve malzeme enjekte edilirken kalıbı güvenli bir şekilde kapalı tutmak için yeterli kuvvet uygular. Kalıbın kapatılması ve sıkıştırılması için gereken süre makineye bağlıdır; daha büyük makineler (daha fazla sıkıştırma kuvvetine sahip olanlar) daha fazla zamana ihtiyaç duyacaktır. Bu süre, makinenin kurutma çevrim süresine göre tahmin edilebilir.
• Enjeksiyon - Genellikle pelet formundaki ham plastik, bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir ve bir enjeksiyon ünitesi tarafından kalıba itilir. Bu işlem sırasında malzeme ısı ve basınçla eritilir. Erimiş plastik daha sonra kalıba çok hızlı bir şekilde enjekte edilir ve oluşan basınç malzemeyi doldurup tutar. Enjekte edilen malzeme miktarına atış denir. Erimiş plastiğin kalıba akışı sürekli değiştiği için enjeksiyon süresini doğru bir şekilde hesaplamak zordur. Ancak enjeksiyon süresi, enjeksiyon hacmi, enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon gücünden tahmin edilebilir.
• Soğutma - Kalıbın içindeki erimiş plastik, kalıbın içi ile temas ettiği anda soğumaya başlar. Plastik soğudukça istenilen parça şeklini alacak şekilde katılaşacaktır. Ancak soğuma süresi boyunca parçada bir miktar büzülme meydana gelebilir. Enjeksiyon aşamasında kalıbın malzeme ile doldurulması, diğer malzemenin kalıba akmasını sağlar ve gözle görülür büzülme miktarını azaltır. İstenilen soğuma süresi geçene kadar kalıp açılamaz. Soğutma süresi, plastiğin çeşitli termodinamik özelliklerine ve parçanın maksimum duvar kalınlığına göre tahmin edilebilir.
• Çıkarma - Yeterli süre geçtikten sonra soğuyan parça, kalıbın arka yarısına monte edilen bir püskürtme sistemi vasıtasıyla kalıptan dışarı çıkarılabilir. Kalıp açıldığında parçayı kalıptan dışarı itmek için bir mekanizma kullanılır. Parçanın soğuması sırasında büzülmesi ve kalıba yapışması nedeniyle parçayı çıkarmak için kuvvet uygulanması gerekir. Parçanın çıkarılmasını kolaylaştırmak için, malzeme enjekte edilmeden önce boşluğun yüzeyine bir ayırıcı madde püskürtülebilir. Kalıbın açılması ve parçanın çıkarılması için gereken süre, kurutma çevrim süresinden tahmin edilebilir. Ayrıca parçanın kalıptan çıkması için geçen süreyi de içermelidir. Parça çıkarıldıktan sonra kalıp kelepçelenerek kapatılabilir ve bir sonraki atış enjekte edilir.

Enjeksiyon kalıplama döngüsünden sonra bazı son işlemler gereklidir. Soğutma işlemi sırasında kalıp geçişlerindeki malzeme sertleşecek ve parçaya yapışacaktır. Parçadaki fazla malzemeyi ve meydana gelen sürtünmeyi gidermek için genellikle bir kesici kullanılmalıdır. Termoplastikler gibi bazı malzeme türleri için, kırpmadan elde edilen hurda, düzeltmeden elde edilen hurdanın daha sonra hurdayı peletler halinde yeniden öğüten bir plastik öğütücüye (öğütücü veya granülatör olarak da bilinir) yerleştirilmesiyle geri dönüştürülebilir. Malzeme özelliklerinde meydana gelen bazı bozulmalar nedeniyle, geri dönüştürülmüş malzemenin hammadde ile uygun geri dönüşüm oranında karıştırılması ve enjeksiyon kalıplama işleminde yeniden kullanılması önemlidir.

Elektronik ürünlerin plastik kabuk enjeksiyonlu kalıplama işleminde aşağıdaki hususların dikkate alınması gerekir:

1. Malzeme Seçimi: Ürünün performansını ve kalitesini sağlamak için ürünün gereksinimlerine göre ABS, PC, PP vb. uygun plastik malzemeyi seçin.
2. Kalıp tasarımı: Kalıp, enjeksiyon kalıplama işleminin en önemli parçasıdır, kalıbın tasarım kalitesi, ürünün hassasiyetini ve kalitesini doğrudan etkiler. Kalıbı tasarlarken ürünün şeklini, boyutunu, malzemesini ve diğer faktörleri göz önünde bulundurmanız ve kalıbın sağlamlığından ve dayanıklılığından emin olmanız gerekir.
3. İşleme teknolojisi: Enjeksiyon kalıplama işleminin enjeksiyon, soğutma, kalıptan çıkarma vb. dahil olmak üzere birden fazla süreçten geçmesi gerekir. İşleme sırasında, nihai ürünün hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için her işlemin parametrelerinin ve kalitesinin kontrol edilmesi gerekir.
4. Yüzey işleme: Elektronik ürün kabuğunun yüzeyinin cilası ve düzlüğü, ürünün performansı ve görünümü üzerinde büyük etkiye sahiptir. Enjeksiyon kalıplama işleminden sonra ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek için püskürtme, kaplama vb. yüzey işlemlerine ihtiyaç vardır.
5. Kalite Kontrolü: Enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra, ürünün ilgili standart ve gereklilikleri karşıladığından emin olmak için ürünün kalite kontrolünün yapılması gerekir. Yaygın olarak kullanılan test yöntemleri arasında görünüm denetimi, boyut ölçümü, malzeme testi vb. yer alır.

Özetle enjeksiyon kalıplama işlemi, elektronik ürünler için plastik muhafazaların üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemidir. Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, yüksek derecede otomasyon, karmaşık şekilli parçaların üretimini gerçekleştirme ve insan faktörlerinden kaynaklanan hata ve israfı önleme, üretim maliyetini düşürme avantajlarına sahiptir!

Popüler Etiketler: elektrikli plastik muhafaza, Çin elektrikli plastik muhafaza üreticileri, tedarikçiler