Özel Enjeksiyon Kalıplama

Ürün Detayları

Enjeksiyon kalıplamanın prensibi, granül veya toz halindeki hammaddelerin enjeksiyon makinesinin haznesine eklenmesidir. Hammaddeler ısıtılır ve akıcı bir duruma eritilir. Enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından tahrik edilerek, nozülden ve kalıbın dökme sisteminden kalıp boşluğuna girerler. Kalıp boşluğu içinde sertleşme ve şekillendirme. Enjeksiyon kalıplama kalitesini etkileyen faktörler: enjeksiyon basıncı, enjeksiyon süresi, enjeksiyon sıcaklığı.

Plastic'un tanımı

Plastikler, basit monomerlerden kimyasal polimerizasyon yoluyla yapılan uzun zincirli polimerlerdir.

Amerikan Plastik Endüstrisi Birliği'nin plastik tanımına göre: "Plastikler, ısı, basınç veya her ikisinin birleşimi kullanılarak karbon, oksijen, hidrojen, nitrojen ve diğer organik veya inorganik elementler tarafından tamamen veya kısmen polimerize edilir. Üretimin son aşamasında katılaşıyor. Bu geniş ve çeşitli malzeme grubuna plastik adı veriliyor." Polimerleri plastik parçalara dönüştürme işlemi esas olarak termoplastik plastiklerin veya ısıyla sertleşen plastiklerin erimesi ve katılaşması gibi fiziksel faz değişikliklerini içerir. Kürleşme için iki tür kimyasal reaksiyon vardır.

Plastiklerin sınıflandırılması

Plastiklerin ısıtıldıktan sonraki farklı davranışlarına göre plastikler termoplastikler ve termosetler olarak ikiye ayrılabilir.

(1) Termoplastikler

Termoplastik plastik ısıtıldığında yumuşar ve erir. Sıcaklık düştüğünde sertleşip şekil alabilir. Tekrar ısıtılırsa yine yumuşayabilir ve eriyebilir. Soğuduğunda yumuşayabilir ve eriyebilir. Soğuyunca sertleşip şekil alabilir. Bu işlem birçok kez tekrarlanabilir;

(2) Termoset plastikler

Isıyla sertleşen plastik ısıtıldıktan sonra yumuşamaya başlar ve belirli bir plastikliğe sahip olur. Daha yüksek sıcaklık ve basınç altında katılaşır ve oluşur. Bundan sonra artık plastisiteye sahip değil. Isıtılmaya devam edilirse eriyemez, yalnızca ayrışıp karbonlaşabilir. Termoset plastikler hiçbir solventte çözünmez. Kalıplama işlemi sırasında termoset plastikler sadece fiziksel değişimlere değil aynı zamanda kimyasal değişimlere de uğrar.

Plastiğin mekanik üç durumu

Doğada tüm maddelerin oda sıcaklığında toplandığı durumları üç duruma ayırırız: sıvı, gaz ve katı.

Yüksek moleküler polimerler, moleküler yapılarının sürekliliği ve büyük moleküler ağırlıkları nedeniyle amorf doğrusal polimerlerle temsil edilir, toplanma durumları genel düşük moleküler bileşiklerden farklıdır, ancak farklı termal koşullar altında, farklı termal koşullar altında. Camsı durum, oldukça elastik durum ve viskoz akış durumu olmak üzere üç benzersiz formda bulunur.

Yüksek moleküler polimerler gaz halinde mevcut değildir. Isıtılıp buharlaşmadan önce moleküler yapı tamamen yok edilir ve düşük moleküllü buharlar veya karbürler haline gelir.

Polimerlerin camsı hali aslında bir katı hal şeklidir. Belirli bir sıcaklık aralığında katı malzemelerde görülen ortak özellikleri sergilemesiyle karakterize edilir. Bazı mekanik özellikleri bakımından sıradan cama benzer.

Yüksek moleküler polimerlerin viskoz akış durumu, belirli bir sıcaklık aralığında akabilen ve sıradan düşük moleküler sıvılardan farklı mekanik özelliklere sahip olan benzersiz bir sıvı durumudur.

Polimerlerin son derece elastik durumu, camsı ve viskoz sıcaklık aralıkları arasında benzersiz bir formdur

Yüksek moleküler polimerler, diğer maddeler gibi, belirli sıcaklık ve basınç altında nispeten kararlı bir forma sahiptir. Örneğin, sıradan kullanım koşulları altında, organik cam, cam durumunun bir temsilcisi olarak kabul edilebilirken, sıvı reçine, cam durumunun bir temsilcisi olarak kabul edilebilir. Viskoz akış durumunun temsilcisi.

(1) Camsı durum

Plastik moleküler zincir parçalarının camsı haldeki hareketi temelde durma halindedir. Moleküller kendi konumlarında titreşir ve moleküler zincirler gruplar veya kıvrımlar halinde sarılmış, birbirleriyle iç içe geçmiş ve düzensizdir;

Harici bir kuvvetin etkisi altında kaldığında, moleküler bölümler hafif anlık genişleme ve daralmaya ve bağ açısı değişikliklerine maruz kalacaklardır. Plastik gövdenin tamamı belirli bir sağlamlığa ve dayanıklılığa sahiptir. Bu formda plastik parçalar kullanılabilir veya işlenebilir.

Genel olarak kristal olmayan plastiklerin camsı geçiş sıcaklığı oda sıcaklığından yüksektir. Plastik hammadde parçacıklarını ve şekillendirilmiş parçaları camsı olarak kabul edebiliriz.

(2) Yüksek esneklik

Oldukça elastik durumdaki plastik moleküllerin kinetik enerjisi artar ve zincir bölümleri bir ağ şeklinde genişler, ancak küçük zincir bölümlerinin seçiminde moleküllerin hareketi hala korunur. Zincirler arasında konumsal bir hareket yoktur ve dış kuvvetlere maruz kaldığında yavaş hareket meydana gelir. Dış kuvvet kaldırıldığında plastik yavaş yavaş orijinal durumuna geri döner. Bu durumda plastik, kauçuğa benzer bir esnekliğe sahiptir, bu nedenle buna kauçuk durumu da denir. Genellikle elastik veya kauçuk gövdeli polimer olarak adlandırılır. Oda sıcaklığında oldukça elastik durumda olan bir polimer,

Oldukça elastik bir durumun iki özelliği vardır:

A. Küçük bir kuvvet altında büyük deformasyon meydana gelebilir ve dış kuvvetle temas ettikten sonra orijinal şekline geri dönebilir.

B. Yüksek elastik deformasyon anında oluşmaz, zamanla yavaş yavaş gelişir. Sıradan elastik deformasyondan farklı olarak, aynı dış kuvvet altında deformasyonun tamamlanması biraz zaman alır, deformasyon büyüktür ve gevşeme de belirgindir. -Plastiğin yüksek elastikiyeti aslında sadece ısıl işlem sırasında ortaya çıkar

(3) Viskoz akış durumu

Viskoz akış halindeki plastik moleküllerin ağ yapısı parçalanmıştır ve makromoleküler zincirler, zincirler ve bölümler arasında serbestçe hareket edebilmektedir. Bu plastiğin sıvı halidir ancak viskozitesi yüksektir ve fiziksel yapısı farklıdır ve mekanik özellikleri farklıdır. Dışarıdan kuvvet verildiğinde moleküller birbirleriyle kolayca kayarak plastik gövdenin deformasyonuna neden olur. Plastik gövde, dış kuvvet kaldırıldığında artık orijinal şekline dönmeyecektir.

Plastik termoform prosesi aşağıdaki gibi tarif edilebilir. Isı ve kuvvet etkisiyle plastik, oda sıcaklığında camsı bir durumdan oldukça elastik bir duruma ve ardından viskoz bir akış durumuna dönüşür. Belirli bir şekle sahip kapalı bir kalıp boşluğuna enjekte edilir ve daha sonra kalıp boşluğuna yeniden kalıplanır. Kademeli olarak soğur ve viskoz akış durumundan tekrar camsı duruma geçer, sonunda kalıp boşluğunun şekliyle tutarlı bir ürün oluşturur.

Plastikler yalnızca viskoz akış halinde enjekte edilebilir ve doldurulabilir. Yani plastiklerin işlem sıcaklığı aralığı yalnızca viskoz akış sıcaklığından (veya kristalin plastiğin erime noktasından) ayrışma sıcaklığına kadar olabilir. Bu aralık geniş olduğu takdirde işlenmesi nispeten kolay olacaktır. Aralık darsa seçilebilecek işleme sıcaklığı sınırı büyüktür ve işleme daha zordur. Birincisi polietilen ile, ikincisi ise polivinil klorür ile temsil edilir. Yaygın olarak kullanılan ABS de bu geniş aralığa aittir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi hakkında temel bilgiler

Plastik enjeksiyon makinesi, enjeksiyon kalıplamanın ana ekipmanıdır. Erimiş bir duruma ulaşmak için termoplastikleri veya ısıyla sertleşen plastikleri bir plastikleştirme varilinde ısıtabilir, karıştırabilir ve plastikleştirebilir, plastikleştirilmiş malzemeye basınç uygulayabilir ve ardından bunu kalıba enjekte edebilir ve enjekte edebilir. boşluk ve kalıplanmış ürün, soğutma ve katılaştırma sonrasında elde edilir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi esas olarak dört ana sistemden oluşur: enjeksiyon sistemi, kalıp sıkıştırma sistemi, hidrolik sistem ve elektrik sistemi. Aynı zamanda bir ısıtma ve soğutma sistemi, bir yağlama sistemi ve bir güvenlik ve izleme sistemi içerir.

1. Kalıp sıkıştırma sistemi

Kalıp kapatma sistemi esas olarak bir kalıp kilitleme cihazı, bir kalıp ayarlama cihazı ve bunun ürün çıkarma cihazını içerir.

Kalıp sıkma sisteminin ana fonksiyonları şunlardır:

1. Kalıbın açılıp kapanabildiğinden ve ürünün hızlı, esnek, doğru ve güvenli bir şekilde çıkarılabildiğinden emin olun;
2. Kalıp kapatılır. Enjekte edilen eriyik tarafından oluşturulan kalıp boşluğu basıncına direnmek ve kalıbın genleşmesini önlemek için yeterli sıkma kuvveti sağlayabilir.

2. Enjeksiyon sistemi

Enjeksiyon sistemi esas olarak bir ön kalıplama cihazı ve enjeksiyon cihazı içerir, bu nedenle buna ön kalıplama ve enjeksiyon sistemi de denir. Ana işlevleri:

1. Belirli bir miktarda erimiş plastiğin belirli bir süre içinde eşit şekilde ısıtılması ve plastikleştirilmesi;
2. Belirli bir basınç ve hızda kalıp boşluğuna belirli miktarda eriyik enjekte edin;
3. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp boşluğundaki eriyiğin basıncını koruyun

3. Hidrolik kontrol sistemi

Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik kontrol sistemi esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden, devrelerden ve hidrolik yardımcı bileşenlerden oluşur. Başlıca işlevleri şunlardır:

Enjeksiyon kalıplama makinesinin önceden belirlenmiş proses koşullarına ve eylem prosedürlerine göre doğru ve etkili çalışma gerçekleştirebildiğinden emin olun.

4. Elektrik kontrol sistemi

Elektrik kontrol sistemleri temel olarak çeşitli elektrikli ve elektronik bileşenler, aletler, ısıtıcılar, sensörler vb.'den oluşur. Ana işlevleri şunlardır:

Önceden belirlenmiş proses gereksinimlerini doğru bir şekilde gerçekleştirmek için hidrolik kontrol sistemi ile işbirliği yapın; Bireysel eylem programlarının gerçekleştirilmesi için güç sağlar.

5. Isıtma ve soğutma sistemi

Esas olarak namluyu ve memeyi ısıtmak için kullanılır ve soğutma sistemi esas olarak kalıbı, hidrolik yağı ve namlunun besleme bölümünü soğutmak için kullanılır;

6. Yağlama sistemi

Yağlama sistemi, enjeksiyon makinesinin kalıp plakası ayar cihazı, kalıp ayarlama cihazı, biyel kolu bükümü vb. gibi göreceli harekete sahip parçaları için yağlama koşullarını sağlayan bir devredir;

7. Güvenlik ve tespit sistemi

Enjeksiyon makinesinin güvenlik koruma cihazı esas olarak bir güvenlik kapısı, strok valfi, mekanik koruma çubuğu vb.'den oluşur. Ana işlevi, çalışan işçilerin kişisel güvenliğini ve ekipmanın güvenli çalışmasını korumaktır;

Enjeksiyon kalıplama ile ilgili temel bilgiler

Enjeksiyon kalıplama olarak adlandırılan kalıplama, harici ısıtma ve vida dönüşünden sonra enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesindeki plastik malzemedir ve reçine malzemesinin ürettiği kesme ısısı, belirli bir basınç uygulanarak bir eriyik halinde plastikleştirilir, eriyik enjekte edilir Ortaya çıkan parçaların soğutulması ve şekillendirilmesinden sonra belirli bir şekle sahip boşluğa enjeksiyonla kalıplama yapılır.

1, Enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik ürünlerin kalıplanmasında yaygın bir yöntemdir; işlem akışı aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Yukarıdaki işlem akışından görülebileceği gibi, enjeksiyon kalıplama döngüsel bir işlemdir, enjeksiyon kalıplamanın tamamlanmasının, ön kalıplama ölçümü, enjeksiyon kalıbı doldurma, basınç tutma ve büzülme, soğutma ve 4 ana işlemin şekillendirilmesi dahil olmak üzere geçmesi gerekir.

1. ön kalıplama aşaması: vida dönmeye başlar ve daha sonra hazneden vidanın ön ucuna taşınan plastik, yüksek sıcaklıktaki plastik ve tekdüzelik plastikleştirme etkisi altında kesme ve yavaş yavaş önünde toplanır. Namlu, erimiş plastiğin toplanmasıyla birlikte basınç artar ve son olarak vidanın arka basıncının üstesinden gelindiğinde, plastik namlunun ön kısmı gerekli miktarda enjeksiyon kalıplamaya ulaştığında vida durur. yedekleme ve döndürme işlemlerinin ardından ön kalıplama aşaması sona erer. Ön kalıplama aşaması sona erer.
2. Enjeksiyon aşaması: Vida, enjeksiyon silindirinin etkisi altında ileri doğru hareket eder ve namlunun ön kısmında depolanan plastik, çok kademeli hız ve basınçla ileri doğru itilir ve yolluk ve kapı yoluyla kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilir.
3. Basınç tutma ve büzülme işlemi: Basınç tutma aşamasındaki enjeksiyon basıncına, kalıp boşluğundaki eriyiğin soğutulduğu ve büzüldüğü ve ürünlerin sıkıştırıldığı ve yoğunlaştığı basınç tutma basıncı denir. Bu süreçte tutma baskısı başrol oynar. Tutma basıncı aşaması şu şekilde karakterize edilir: yüksek basınçlı yavaş akış altında eriyik, vidanın küçük bir tamamlayıcı büzülme yer değiştirmesine sahiptir, soğuyan malzeme ve yoğunluk artar, böylece ürünler yavaş yavaş kalıplanır. Tutma basıncı aşamasında, eriyik akış hızı çok küçüktür ve öncü bir rol oynamaz, ancak süreci etkileyen ana faktör basınçtır, tutma basıncı aşamasında kalıp basıncı ve özgül hacim sürekli değişmektedir.
4. Soğutma ve şekillendirme aşaması: Kalıp boşluğundaki plastik basınç tutulduktan sonra, plastik katılaşıncaya kadar plastiğin geri akışını önler, boşluktaki basınç kaybolur. Soğutma ve kalıplama süresindeki bir üretim döngüsü en büyük oranı oluşturur.

Üç, beş elemanın kontrolünde enjeksiyonlu kalıplama

• Sıcaklık: pişirme sıcaklığı, varil sıcaklığı, kalıp sıcaklığı ve makine yağı sıcaklığı dahil.
• Basınç: kalıp sıkma basıncı, kalıp açma basıncı, enjeksiyon basıncı, tutma basıncı, koltuğun koltuğa arka basıncı, yukarıdan yukarıya arka basınç, ters kablo basıncı, arka basınç dahil
• Hız: kalıp sıkma hızı, kalıp açma hızı, enjeksiyon hızı, tutma basıncı hızı, oturma hızı, en yüksek hız ve ters halat hızı dahil.
• Zaman: Enjeksiyon süresi, tutma basıncı süresi, pişirme süresi, kalıplama döngüsü
• Konum: enjeksiyonla ilgili konum, kalıp açmayla ilgili konum, kapalı kalıbın ilgili konumu, ters kablo konumu

1, Sıcaklık

1. Yağ sıcaklığı: hidrolik makine için, makinenin hidrolik yağ hareketi sürtünmesi ve ısısının kesintisiz çalışmasından kaynaklanır, yağ sıcaklığı varsa, yağ sıcaklığını yaklaşık 45 derece olarak doğrulamak için bagajdaki soğutma suyu tarafından kontrol edilir. çok yüksek veya çok düşük olması basınç transferini etkileyecektir.
2. varil sıcaklığı, katı granüler plastik hammaddelerin iyi bir akışkanlığa sahip bir bütün haline getirilmesi için varil yüzey ısıtma sıcaklığı, varil sıcaklığı anlamına gelir, makinenin çalışmasıyla renkli toz masterbatch ve diğer yardımcı malzemelerin yarı yarıya tamamen birbirine kaynaşmasını sağlayabilir. -sıvı halde, kalıbı iç mekanın ihtiyaçlarına göre doldurabilmek. Namlu, alçaktan yükseğe doğru hazneden nozüle kadar üç aşamada ısıtılır, böylece plastik yavaş yavaş eritilir ve plastikleşir.
   Birinci bölüm katı taşıma bölümünde hazneye yakındır, sıcaklığın daha düşük olması gerekir, hazne de soğutma suyuyla soğutulur. İkinci bölüm sıkıştırma bölümüdür, malzeme sıkıştırma halindedir ve yavaş yavaş erir.
   Bölümün ölçümü için üçüncü bölüm, malzeme tamamen erimiş haldedir, ön kalıplamanın sona ermesinden sonra bir ölçüm odası oluşturmak ve erimiş hali sağlamak için plastikleştirilmiş malzemelerin depolanmasıdır.
3. Nozul, eriyiğin akışını hızlandırma, eriyiğin sıcaklığını ayarlama ve malzemeyi homojenleştirme işlevine sahiptir. Nozul sıcaklığı genellikle namlunun maksimum sıcaklığından daha düşüktür, bir yandan taşmayı önlemek için diğer yandan plastik ayrışması ürün kalitesini etkilemektedir.
   Not: namlu sıcaklığı ve meme sıcaklığı ve kalıplamaya ilişkin diğer işlem parametreleri. Örneğin enjeksiyon basıncı düşük olduğunda, malzemelerin akışını sağlamak için namlu ve meme sıcaklığı uygun şekilde yükseltilmeli ve tam tersi, namlu ve meme sıcaklığı azaltılmalıdır. En iyi namlu ve meme sıcaklığını belirlemek için genellikle "hava enjeksiyon yöntemi" ve "görsel analiz yöntemi" ürünleri aracılığıyla proses parametrelerini ayarlamak.
4. Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı, kalıp boşluğunun ürün, kapı ve yollukla temas eden yüzey sıcaklığını ifade eder. Ürünlerin hava hatları görünümü, sıkışma hattı, boyutu ve iç performansı büyük etkiye sahiptir. Kalıp sıcaklığını yükseltin, eriyiğin akışkanlığını geliştirin, ürünün büzülmesini artırın, serbest bırakın, ürünün iç gerilimini azaltın. Kalıp sıcaklığı genellikle kalıp termostatının sıcaklığı ayarlanarak kontrol edilir. Kalıp sıcaklığı yardımcı ekipmandır, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin bir parçası değildir, bağımsız bir sıcaklık sistemine sahiptir ve cihazın ortam döngüsünü yapar.
5. Sıcak yolluk sıcaklığı: Yalıtım tipi ve ısıtma tipine ayrılmıştır. Sıcak yolluk sistemi, ana akış kanalı ve manifoldun eriyiğinin her enjeksiyonlu kalıplama döngüsünde katılaşmasını önleyerek malzeme sapı ve soğuk tutkal üretmemesiyle karakterize edilir. Ayrıca plastik hammadde tüketimini ve kalıplamada enerji tüketimini azaltır, kalıplama çevrimini kısaltır. Sıcaklık ayarı, kullanılan malzemenin işlem sıcaklığına bağlıdır. Genellikle meme sıcaklığından daha yüksektir, erimiş halini korur ve tükürük üretmez.

2, Hız

• kalıp açma ve kapama hız ayarı, kalıbı açma ve kapama genellikle yavaş - hızlı - yavaş prensibine göre ayarlanır, böylece makinenin, kalıbın ve çevrimin ana ayarı dikkate alınır.

• İtici ayarları: Ürünün yapısına göre ayarlanabilir, karmaşıklık yapısı en iyisi yavaş bir ejektör ile ve daha sonra bazı hızlı kalıptan çıkarma, döngüyü kısaltır.
• Çekim hızı: ürünün boyutuna göre ayarlanacak yapı, eğer daha karmaşık yapı ince duvarlıysa hızlı olabilir, eğer basit duvar yapısı mevcutsa yavaş olabilir, aynı zamanda malzemenin performansına göre , yavaş ayardan hızlı ayara.

3, Basınç

1. Enjeksiyon basıncı: Çözünen maddenin enjeksiyonu, memeden gelen enjeksiyon basıncı yoluyla manifold kapısı yoluyla kalıp ana kapısına ve kalıp boşluğuna enjekte edilir; vida kafasının enjeksiyon basıncı, çözünen maddede karşılaşılan direnç kaybının üstesinden gelmelidir. Kalıp boşluğunu doldurmak için belirli bir basıncı korumak için kalıp boşluğu.
2. Tutma basıncı: Yüksek sıcaklıktaki çözünen madde kalıp boşluğuna doldurulduğunda, kapı donuncaya kadar süren tutma basıncı ve büzülme aşamasına girer. Sıcaklık düşüşü nedeniyle eriyiğin hacim daralmasını telafi etmek için. Bu nedenle tutma basıncının ayarlanması, kalıplama işlemi ve solun ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır.
3. Erime geri basıncı: Sol geri basıncı, malzeme tüpündeki çözünen maddenin yoğunluğunu kontrol etmek için yardımcı bir basınçtır. Geri basıncın ayarlanması, ham maddeyi tüp gazının ölçüm bölümünde etkili bir şekilde boşaltabilir, ham madde renginin karıştırılmasını sağlayabilir, ancak aynı zamanda ürünün büzülmesini, boyutsal doğruluğunu vb. doğrudan etkileyebilir.
4. sıkma basıncı: Sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp sıkıştırma mekanizmasının kalıp üzerine uygulayabileceği, aynı zamanda sıkma kuvveti olarak da adlandırılan maksimum sıkma kuvvetini ifade eder. Enjeksiyon kalıplama makinesinde, eriyik boru, meme, kapı kalıp boşluğuna girer, enjeksiyon basıncı kısmı meme ve geçitte kaybolur, kalıp boşluğundaki eriyik basıncının geri kalanına genellikle boşluk basıncı denir. Kalıbın açık tutulmasını ve bir örtü oluşturmasını önlemek için sıkıştırma basıncı, kalıp doldurma sırasındaki boşluk basıncından daha büyük olacak şekilde ayarlanmalıdır. Çok fazla sıkma basıncı kalıbın doğruluğunu ve ömrünü azaltacaktır.

4, zaman

1. enjeksiyon süresi: Vida ileri doğru mu, kalıp boşluğuna eriyik eylem işlem süresini dolduruyor. Ürünün boyutuna, kalınlığına ve ürünün görünümünün doğrudan gözlemlenmesine göre ayarlanan enjeksiyon süresinin uzunluğunu belirlemek. Enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon süresi ayar cihazı, ister birden fazla bölüm olsun, ister enjeksiyonun bir bölümü olsun, yalnızca bir süre ayarlayabilir.
2. Bekletme süresi: Büzülmeyi telafi etmek için eriyiği teşvik etmeye devam etmek için kalıp doldurulduktan sonra, yoğun bir ürün elde etmek amacıyla kapı kapanıncaya kadar devam ettirilen büzülme akış aşamasını koruyun. Enjeksiyon kalıplama makinesinde bekletme süresi, her bölüm için bir süre ayarlamak gereklidir.
3. Soğutma süresi: Kapının katılaşmasının başlangıcından kalıptan çıkarmaya kadar olan soğutma aşamasıdır; bu, kalıpta yeni kalıplanmış ürünlerin kalıptan çıkarıldığında kalıbın üst kısmının deformasyonunu önlemek için belirli bir çeliğe ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlayabilir. Eriyik kalıp boşluğuna giremediğinde ürünlerin ağırlığı tekrar değiştirilemez. Soğutma süresi ve erime (depolama malzemesi) çoğunlukla senkronizedir ve genellikle erime süresinden daha uzundur.

5, konum

1. Kalıp açma ve kapama konumu: Bu, kalıba karşılık gelen açma ve kapama hızına göre ayarlanabilir, başlangıç ​​konumunun düşük basınç korumasının anahtarı ayarlanır, yani düşük basınç konumunun başlangıcı olmalıdır. Kalıbın korunması açısından en muhtemel nokta, noktanın döngüsünü etkilemeden, konumun sonlandırılması, kalıbın konumu ile temas halinde olan kalıptan önce ve sonra yavaş kapanan kalıpta olmalıdır.
2. İtici konumu: Bu konum, ürünü tamamen kalıptan karşılayabilir, önce küçükten büyüğe artışlarla ayarlanabilir, kalıbın "0" konumuna geri ayarlanması gerektiğine dikkat edin, aksi takdirde hasar görmesi kolaydır kalıp.
3. Erime konumu: Ürünün boyutuna ve vidanın boyutuna göre malzeme miktarını hesaplayın ve ardından ilgili konumu belirleyin.
4. VP konumunu (yani VP geçiş noktası) bulmak için VP konumu büyükten küçüğe doğru yani Kısa-Kısa yöntemi (yani kısa atış yöntemi) olmalıdır.

Kalıplama öncesi hazırlık çalışmaları

1, hammaddelerin denetimi

• Plastik hammaddelerin ambalaj, partikül şekli, partikül boyutu, görünümü ve rengi gözlemlenerek, malzeme gereksinimlerinin masa tipi, modelin aynı olması ile parça sırasına göre üretilip üretilmeyeceği belirlenerek, yanlış hammadde.
• Ambalajın hasarlı olup olmadığını ve ham maddede kir olup olmadığını kontrol edin. Özellikle şeffaf hammaddeler.

2, plastik hammaddelerin renklendirilmesi ve dozajlanması

Fabrikadan çıkan plastik hammaddeler orijinal renginde (renkli), beyaz, süt beyazı, açık sarı ve şeffaf durumdadır. Ürünlerin renk ihtiyaçlarını karşılamak için kullanmadan önce masterbatch, renkli toz ve diğer aksesuarları ekleyin.

Genel olarak, üretim öncesi aşamada kalıp, ürünlerin rengine göre ayarlandı, renkli toz masterbatch oranı geliştirildi ve bazı renk limiti örnekleri, seri üretim aşamasında yalnızca malzeme gereksinimleri tablosuna göre kesinlikle Dozaj için kullanım talimatları olabilir. Dozajlama işlemi odak noktası: dozajlamadan önce, haznenin iç duvarını temizlemek için hava tabancası ve yumuşak bir bez kullanmak için karıştırıcıyı kullanın, renkli toz malzemeyle karıştırılarak kalıp temizleme suyu veya gazyağı temizliği ile yıkanmalıdır; Yükleme torbası, orijinal torba malzemesini saklamak için en iyisidir, torbanın bulunduğu çağda kullanılan orijinal malzeme torbasının temiz olması, toz ve başka hammadde olmadığından emin olunması gerekir.

3, hammaddelerin kurutulması

Hammaddelerin belirli bir miktardan fazla su kullanması, üretilen ürünlerin yüzeyinde ortaya çıkacak maddi çiçekler (gümüş tanesi), kabarcıklar, büzülme ve diğer kötü, ciddi bozulmalara neden olacak, ürünün görünümünü etkileyecek ve İç kalitesi dolayısıyla plastik hammaddelerin kurutulması gerekmeden önce kalıplama yapılır.

Farklı türdeki plastik hammaddeler, higroskopisiteleri farklıdır, bu nedenle iki kategoriye ayrılabilir: higroskopik ve higroskopik olması kolay değildir. Nemi emmesi kolay: ABS, PA, PC, PMMA, vb.; nemi emmesi kolay değil: PE, PP, PS, PVC, POM, vb.

Kuruma etkisini etkileyen üç faktör vardır; kuruma sıcaklığı, kuruma süresi ve malzeme tabakası duvar kalınlığı. Hammaddelerin kurutulmasından sonra, kurutucu aynı koşulları yeniden kurutmak için kullanmadan önce, uzun süre kullanılmayan nemi tekrar emecektir!

4, Ekipmanın temizliği

Farklı kalıplar, ürünler veya siparişler, farklı türde plastik kauçuk malzemeler veya farklı renklerde plastik malzemeler kullanacaktır.

Farklı türdeki, farklı renkteki plastik hammaddelerin enjeksiyon kalıplama makinesi tüpü plastikleştirmesi yoluyla tam bir karışıma ulaşamaması, birbirine karıştırılsa bile, ürünlerin üretiminde iç kalitenin düşük olması, kolay kırılması, elastikiyetinin olmaması, tam veya yerel renk sapması büyük, siyah noktalar ve siyah çizgiler ve diğer kötü. Kalıplama işleminde de dengesizlik olabilir, hatta bazıları üretim bile yapamayabilir (örneğin ağız tıkalı vb.). Bu nedenle kalıp üretiminin aktarılmasında, son kalıp veya ürün üretiminde makinede kalan farklı renk veya türdeki plastik malzemelerin temizlenmesi gerekmektedir.

5, kalıbın hazırlanması

1. Kalıpların Temizliği: Enjeksiyon kalıplamadan önce, yağın ürünlere yapışmasını veya yağın kalıpları tıkamasını önlemek için kalıp yüzeyi, boşluk, boşluk etrafındaki ekler, cıvıltı, yolluk ve pas önleyici yağın diğer kısımları temizlenir. kalıplamanın stabilitesini etkileyen kalıp egzozu. Ayna ürünleri, elektrikli döküm kabukları ve daha sıkı kalıpların işlem sonrası görünüm gereksinimleri, çalışma sırasında kalıp yüzeyinin hasar görmesini önlemek için ilaç pamuğu, paçavra ve eski eldivenlerle kesinlikle yasaktır, bu da ürünlerin yüzeyinde çiziklere neden olur. . Genellikle kalıp yıkama suyu ile durulanır ve aynı anda hava tabancasıyla üflenir.
   Çalışma sırasında hava tabancasının veya diğer nesnelerin kalıp yüzeyine temas etmesini önleyin. Kalıbın sökülmesi temizliğinde, sökülen uçlara özellikle dikkat edilmeli, kalıp kabukları gerekiyorsa inci pamuklu özel bir kutuya konulmalı ve yumuşak bir bezle sarılarak depoya konulmalıdır. Profesyonel olmayanların kalıp temizleme işlemini söküp çalıştırmaması gerekir. Kalıbın temizlenmesi en iyi şekilde makineden önce yapılır; ilkinin temizlenmesi kolaydır, daha iyi kalite güvencesi sağlar ve ikincisi, kalıbın döndürülmesinde zaman kazandırabilir.
2. Suyun alınması ve taşınması: Ürünlerin ortaya çıkması ve üretim kapasitesi ihtiyaçları nedeniyle, su alacak kalıpların üretimi, kalıp sıcaklığı ve donma suyu makinesi, böylece kalıp sıcaklığı ideal, nispeten sabit, dış etkilere maruz kalır. küçük değişiklikler aralığı. İyi şanslar suyunu almak için makinede kalıp sıcaklık makinesini çalıştırın, ısınması bir süre alır, genellikle 15 ila 30 dakika.
3. Sıcak yolluk güç kaynağını bağlayın: Sıcak yolluk güç kaynağına bağlanacak makinede sıcak yolluk kalıplarının bireysel kullanımı, test enjeksiyonundan önce ayarlanan değere ulaşmak için sıcak yolluk elektrik kutusu ekran değerini gözlemledikten sonra 15 ila 30 dakika ön ısıtma kalıplama.

Popüler Etiketler: özel enjeksiyon kalıplama, Çin özel enjeksiyon kalıplama üreticileri, tedarikçiler