döküm parçaları avantajı
Dökümün avantajları arasında dökümün mükemmel boyutsal doğruluğu vardır. Genellikle bu döküm malzemesine bağlıdır, tipik değer ilk 2. 5 cm boyutunda 0 1 mm hatadır ve hata 0 artar. {{5 her 1 cm için}} mm. Diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında, dökümlerinin yüzeyi pürüzsüzdür ve fileto yarıçapı yaklaşık 1-2'dir. 5 mikron. Kum havuzuna veya kalıcı kalıp döküm yöntemlerine göre duvar kalınlığı yaklaşık 0,7 5 mm olan dökümler üretilebilir. Tel manşonlar, ısıtma elemanları ve yüksek mukavemetli rulman yüzeyleri gibi iç yapıları doğrudan dökebilir. Diğer bazı avantajlar arasında ikincil işleme, hızlı üretim hızları, 41 5 MPa'ya kadar olan dökümlerin çekme mukavemeti azaltma veya önleme yeteneği ve yüksek akışlı metalleri dökme kabiliyeti yer alır.
döküm parçaları Dezavantajları
Dökümün en büyük dezavantajı yüksek maliyetidir. Döküm ekipmanı, kalıplar ve kalıpla ilgili bileşenler, diğer döküm yöntemlerine kıyasla nispeten pahalıdır. Bu nedenle, kalıp dökümleri üretirken çok sayıda ürün üretmek daha ekonomiktir. Diğer dezavantajları şunlardır: Bu işlem sadece yüksek akışkanlığa sahip metaller için uygundur ve döküm kalitesi 30 gram ile 10 kilogram [5] arasında olmalıdır. Normal dökümde, son döküm partisinde her zaman gözenekler olacaktır. Bu nedenle, herhangi bir ısıl işlem veya kaynak yapılamaz, çünkü boşluktaki gaz ısı etkisi altında genleşir ve bu da dahili mikro kusurlara ve yüzey soyulmasına neden olur.