Enjeksiyon kalıplama işlemi ürünü neden çapaklanacak ve nasıl çözülecek?

Enjeksiyon kalıplama ürünleri üzerindeki çapakların çoğu, ayırma yüzeyinde, yani hareketli kalıp ile statik kalıp, kaydırıcının kayan kısmı, kesici uç boşluğu, üst çubuğun deliği vb. arasında meydana gelir ve erimiş malzeme parçaların içine akar ve parçalar üzerinde aşırı uçan çapaklar oluşturur.

İlk olarak, enjeksiyon kalıplama çapağı nedir?

Uçan kenar, taşma kenarı, taşma malzemesi vb. gibi pek çok çapak adı vardır. Farklı kalıpların farklı adları vardır, ancak hepsi aynı anlama gelir.

İkincisi, çapakların nedeni

Enjeksiyon kalıplama işleminde çapakların oluşması, erimiş enjeksiyon reçinesinin kalıp ayırma yüzeyinden taşmasından kaynaklanır, özellikle çapak kalıp ayırma yüzeyine sıkıca yapışırsa, kalıp hasar gördüğünde doğrudan kalıp ayırma yüzeyine zarar verir. ve daha sonra enjeksiyonlu kalıplama işlemi, çapak olgusunu üretecek ve ayrıca kalıbın ömründe önemli bir azalmaya yol açacaktır, çapaklar aşağıdaki nedenlerle üretilir.

1. yetersiz sıkıştırma kuvveti

Sıkıştırma kuvveti, kalıplanmış parçanın öngörülen alanına kıyasla küçükse, enjeksiyon basıncı, hareketli ve statik kalıp arasında bir boşluğa neden olacak ve bu da kaçınılmaz olarak uçuşan bir çapakla sonuçlanacaktır. Özellikle yan kapak parçanın merkezine yakın deliğe yerleştirildiğinde, bu kalıplama kapağı için gereken yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle çapak oluşması çok olasıdır.


2. Kalıp yerel uyumu sıkı değil

Kalıbın kendisi sıkıca kalıplanır, ancak enjeksiyon kalıplama makinesi dirsek çubuk tipi kalıp sıkma mekanizmasını benimserse, genellikle kalıbın zayıf paralelliği veya kalıp sıkma cihazının zayıf ayarlanması nedeniyle, soldaki gibi dengesiz kalıp sıkma olgusu ve sağ taraflar, yani sadece sol ve sağ taraflar - taraf kilitli, diğer taraf kapalı değil, bu sırada dengeyi sağlamak için bağlantı çubuğunu (iki veya dört kesim) ayarlamanız gerekir.
İkincisi, zayıf araştırma nedeniyle kalıbın kendisi de var ve sıkı macunun neden olduğu eşleştirme katı değil. Özellikle parçanın ortasında bir kalıp deliği olduğunda, bu parçanın destekleyici rolü nedeniyle, sıkıştırma kuvveti yeterli olmadığında, çapakların ortaya çıkması da kolaydır.

Diğeri kayar çekirdektir, çünkü hareketli çekirdek boyunca genellikle çapak üreten hareket mekanizması vardır, bu nedenle kayan çekirdek çok önemlidir. Özellikle sol ve sağ ayrım yapanlar için, yan çıkıntı alanı da kalıplama basıncına maruz kalır ve tasarım bu basınca tam olarak dayanamazsa, genellikle çapaklar meydana gelir. Ek parça ile ejektörün deliği arasındaki boşluk ile ilgili olarak, yalnızca artan çapak kısır döngüsü olgusunu üretmekle kalmayacak, aynı zamanda ejektör direncini de artıracaktır.

3. kalıp esnemesinden kaynaklanır

Kalıbın orijinal derecesi yeterli değilse, enjeksiyon basıncı sapma oluşturacaktır, daha sonra merkeze yakın bir delik varsa, deliğin etrafında çapaklar oluşacaktır; ayrıca yan kapıyı açmak için orta delik kullanıldığında, delik ve yolluk çevresinde çapaklar oluşacaktır. Bu nedenden kaynaklanan çapaklar, kötü yapılmış kalıplardan kaynaklanır, bu nedenle onarılmaları daha zordur. Kalıbı güçlendirerek çapak azaltılabilir.

4. Plastik akışkanlık çok iyi

Teorik olarak, plastik akışın tek başına çok iyi olması çapak nedeni değildir. Ancak plastik akışı çok iyi olduğunda, plastik en küçük boşluğa bile girebilir, bu nedenle çapak olması çok kolaydır. Bu çapağı gidermek için eriyik sıcaklığını veya enjeksiyon basıncını düşürebilir veya kalıp sıcaklığını veya enjeksiyon hızını azaltabilirsiniz.

5. Eriyik malzemenin aşırı enjeksiyonu

Bu aynı zamanda doğrudan bir çapak nedeni değildir. Büzülmeyi önlemek için çok fazla eriyik enjekte etmek yanlıştır ve enjeksiyon süresini veya kalıba tutma süresini artırmak için alınmalıdır (büzülmeye bakınız).

6. Kalıp yüzeyinde yabancı madde

Kalıp yüzeyindeki yabancı maddeler çapak oluşturmaya bağlıdır. Bu sorunu çözmek için kalıbın yüzeyinin temizlenerek kalıp yüzeyinin yakın olması gerektiği aşikardır.

Üçüncüsü, çapak çözümü

Çapak olgusunun meydana geldiği tespit edilirse, enjeksiyon kalıplama işleminin ustası hasarı zamanında durdurmalı, nedenini erken bulmalı ve çözüm sunmalıdır.

1, enjeksiyon işleminde çok yüksek enjeksiyon basıncı kullanmayın

2, sıkma kuvvetini geliştirin

3, Enjeksiyon hacmini ayarlayın ve sıcaklığı düşürün

MINDWELL uzmanlaşmıştırPlastik Kalıp Hizmetleri, mühendislerimiz enjeksiyonla kalıplanmış parçaların problemlerini çözebilmektedir. Çapak olgusu, hafif durumlarda tamir edilebilen enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalite sorunlarına doğrudan yol açacaktır veya ağır durumlarda doğrudan ürünlerin hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Başlangıçta uçuşan bir çapak bulunursa, kalıbın en kısa sürede onarılması gerekir.