Sürecindeplastik enjeksiyon kalıplama, sürecin ayarlanması, ürünlerin kalitesini ve çıktısını iyileştirmenin gerekli yoludur. Enjeksiyon kalıplama döngüsünün kendisi çok kısa olduğu için, proses koşulları iyi yönetilmezse hurda sürekli olacaktır. Süreci ayarlarken, her seferinde bir koşulu değiştirmek ve birkaç kez gözlemlemek daha iyidir. Basınç, sıcaklık ve zaman birlikte ayarlanırsa, kafa karışıklığına ve yanlış anlaşılmaya neden olmak kolaydır ve sorunun nedeninin ne olduğunu bilemeyiz.
www.DeepL.com/Translator (ücretsiz sürüm) ile çevrilmiştir.Süreci ayarlamak için önlemler ve araçlar çoktur. Örneğin, yetersiz ürün enjeksiyonu sorununu çözmek için, sorunu gerçekten çözmek için soruna bir veya iki ana çözüm seçmek için ondan fazla olası çözüm vardır. Ayrıca ayrımcı ilişkide çözüme de dikkat edilmelidir. Örneğin üründe bazen malzeme sıcaklığını yükseltmek, bazen malzeme sıcaklığını düşürmek için; bazen malzeme miktarını artırmak, bazen malzeme miktarını azaltmak için. Sorunu çözmek için ters önlemlerin fizibilitesini tanımak.
Plastik parçaların eksik kalıplanmasıyla karşılaşırsam ne yapmalıyım?
Bu sık karşılaşılan bir sorundur, ancak aynı zamanda çözülmesi nispeten kolaydır. İşlemin gerçekten çözemediği durumlarda, kalıp tasarımından ve imalattan geliştirmek için düşünülebilir, genellikle çözülebilir.
I. Ekipman.
(1) enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme kapasitesi küçüktür.
Ürün kalitesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin gerçek maksimum enjeksiyon kalitesini aştığında, malzeme tedarik miktarının yeterli olmadığı açıktır. Ürün kalitesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin gerçek enjeksiyon kalitesine yakınsa, yetersiz plastikleşme sorunu vardır, varildeki malzeme ısıtma süresi yeterli değildir, bunun sonucunda kalıbı uygun malzeme ile sağlayamaz. zamanında eritin.
Bu durum ancak enjeksiyon kalıplama makinesinin daha büyük kapasiteli bir makine ile değiştirilmesi ile çözülebilir. Naylon gibi bazı plastikler (özellikle naylon 66) dar bir erime aralığına ve büyük bir özgül ısıya sahiptir, bu nedenle malzeme tedarikini sağlamak için büyük bir plastikleştirme kapasitesine sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmak gerekir.
(2) Termometre tarafından görüntülenen sıcaklık doğru değil, parlak yüksek ve düşük, malzeme sıcaklığının çok düşük olmasına neden oluyor.
Bunun nedeni termokupl ve bunların hatları gibi sıcaklık kontrol cihazları veya sıcaklık farkı milivolt metre arızası veya elektrikli ısıtma halkasının sıcaklık ölçüm noktasından uzakta yaşlanması veya yanması, ısıtma arızası ve bulunamaması veya zamanında tamir edilmemesi nedeniyledir. ve değiştirme.
(3) meme deliği çapı çok büyük veya çok küçük.
Çok küçük, dolaşımın çapının küçük olması nedeniyle, şeridin özgül hacmi artar, kolay soğutulur, besleme kanalını tıkar veya enjeksiyon basıncının tüketilmesi; çok büyükse, sirkülasyon kesit alanı büyüktür, plastiğin birim alan başına kalıba olan basıncı düşüktür, küçük enjeksiyon kuvveti koşullarının oluşumu.
Aynı zamanda, ABS gibi Newton tipi olmayan plastikler büyük kesme ısısına erişemezler ve viskozite düşüşünü gerçekleştiremezler ve bu da kalıbın doldurulmasında zorluklara neden olur. Nozul ve ana kanal girişi zayıf, genellikle kalıp taşma malzemesinin dışında meydana gelir, kalıp fenomenle doldurulmaz. Memenin kendisi akışa karşı yüksek bir dirence sahiptir veya yabancı maddeler, plastik karbonlaşmış tortular vb. ile tıkanmıştır.
Nozul veya ana kanal girişinde küresel hasar, deformasyon, birbirleriyle iyi işbirliğini etkiler; Memenin ve ana kanal ekseninin eğim yer değiştirmesi veya eksenel sıkıştırma yüzeyi kopması üretmesi için mekanik arıza veya sapmayı not edin; nozul bilye çapı ana kanal giriş bilye çapından daha fazla, boşluğun kenarı nedeniyle, taşma sıkıştırması altında nozul eksenel itme açık kuvvetini kademeli olarak artırın, ürün enjeksiyonunun yeterli olmamasına neden olur.
(4) besleme kanalını tıkayan plastik yumru.
Hazne kurutucudaki plastik nedeniyle yerel erime topakları veya varil besleme bölümü sıcaklığı çok yüksek veya plastik sınıfı seçimi uygun değil veya çok fazla yağlayıcı içeren plastik girişte plastik yapacak
Giriş redüksiyon konumu veya vida başlangıç vida ucu derin oluğun erken erimiş, granüller ve erimiş malzeme birbirine yapışarak bir"köprü" oluşturmak, kanalı bloke etmek veya vidayı vida dönüşü ile sarmak slaytın çevresi için, ileri hareket edemez, bu da beslemede kesintilere veya düzensiz dalgalanmalara neden olur. Bu durum, ancak kanal boyunca yontulduktan ve malzeme bloğu hariç tutulduktan sonra temelde çözülebilir.
(5) Soğuk malzemeyi kalıba püskürtün.
Enjeksiyon kalıplama makineleri, basınç kaybını hesaba katmak için genellikle sadece düz ağızlık olarak kurulur. Bununla birlikte, namlu önü ve meme sıcaklığı çok yüksekse veya namlu önü yüksek basınç durumunda çok fazla malzeme depolarsa,&tükürük" ile sonuçlanır, böylece kasadaki plastik açık enjeksiyon ve kalıp, yanlışlıkla ana kanal girişine önlenir ve şablonun soğutma etkisi altında sertleşir ve erimiş malzemenin boşluğa düzgün bir şekilde girmesini önler.
Bu durumda, namlunun ön ucunun ve nozülün sıcaklığının yanı sıra namlunun depolama hacmi azaltılmalı ve namlunun ön ucunda erimiş malzemenin aşırı yoğunluğunu önlemek için geri basınç azaltılmalıdır. .
(6) Enjeksiyon döngüsü çok kısa.
Kısa döngü nedeniyle, malzeme sıcaklığı, özellikle voltaj dalgalanması belirgin olduğunda, malzeme sıkıntısına ayak uyduramaz. Döngü, besleme voltajına göre buna göre ayarlanmalıdır.
Ayarlama genellikle enjeksiyon ve tutma süresini dikkate almaz, ana husus, tutma basıncının tamamlanmasından vidanın geri dönüşüne kadar geçen süreyi ayarlamaktır, sadece kalıp doldurma kalıplama koşullarını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda uzatma veya kısaltmadır. namludaki malzemenin ön ısıtma süresi.
İkincisi, kalıp yönleri.
(1) Kalıp döküm sisteminde kusurlar var.
Koşucu çok küçük, çok ince veya çok uzun, bu da sıvı direncini artırır. Ana kızak çapını arttırmalı ve yolluk ve manifold daha iyi yuvarlanma sağlamalıdır.
Koşucu veya daha fazla ağız çok büyük ve atış gücü yeterli değil; yolluk ve kapı yabancı maddeler, yabancı maddeler veya karbonit tarafından engellenir; yolluk ve kapı pürüzlü ve yaralı veya keskin açıya ve malzeme akışını düzgün olmayan şekilde etkileyen kötü yüzey pürüzlülüğüne sahip; yolluk soğuk malzemeyi iyi açmıyor veya soğuk malzeme kuyusu çok küçük ve açılma yönü doğru değil.
Çok gözlü kalıplar için, yolluk ve kapak boyutu dağılımı dengesi dikkatli bir şekilde ayarlanmalıdır, aksi takdirde sadece ana akış kanalına yakın boşluklar veya kalın ve kısa kapaklı boşluklar doldurulabilirken diğer boşluklar doldurulamaz. Koşucu çapını kalınlaştırmak için uygun olmalıdır, böylece eriyiğin basınç düşüşünü azaltmak için koşucu sonuna kadar akış, aynı zamanda enjeksiyon basıncı ve malzeme akışı için ana boşluktan kapıyı artırmak için uygun olmalıdır. her boşluğun hızı temelde aynıdır.
(2) Kalıp tasarımı makul değil.
Aşırı karmaşık kalıp, daha fazla dönüş, yanlış giriş seçimi, çok dar yolluk, yetersiz sayıda kapı veya uygun olmayan biçim; ince yerel kesitli ürünler, tüm ürünün veya yerelin kalınlığını arttırmalı veya yetersiz doldurulan yerin yanına yardımcı yolluk veya kapı koymalıdır.
Kalıp boşluğunda parçanın memnuniyetsizliğine neden olan yetersiz egzoz önlemlerinin görülmesi nadir değildir. Bu kusurların çoğu ürün dönüşlerinde, derin çöküntülerde, kalın cidarlı parçalarla çevrili ince cidarlı kısımlarda ve yan kapaklarla kalıplanmış ince alt kabukların alt kısımlarında meydana gelir. Bu kusuru ortadan kaldıracak tasarım, etkili havalandırma deliklerinin açılmasını, havanın önceden kolayca tahliye edilebilmesi için makul bir kapı konumu seçilmesini ve gerekirse, havanın kaçması için havanın tutulduğu boşluğun bir kısmına kasıtlı olarak bir ekleme yapılmasını içerir. ekleme boşluğundan geçirin.
Çok gözlü kalıplar dengesiz kapak dağılımına meyilli olduğundan, gerekirse diğer boşlukların kalifiye olmasını sağlamak için enjeksiyon boşluklarının sayısı azaltılmalıdır.
üçüncüsü, süreç.
(1) Yanlış besleme ayarı, malzeme eksikliği veya daha fazla malzeme
Hatalı ölçüm veya şarj kontrol sistemi çalışması normal değil, enjeksiyon kalıplama makinesi veya kalıp veya çalışma koşulları enjeksiyon döngüsü anormalliklerine yol açıyor, plastik öncesi geri basınç küçük veya malzeme namlusunun küçük tane yoğunluğu malzeme eksikliğine neden olabilir, büyük için parçacıklar, tanecikli malzemede daha fazla boşluk ve polietilen, polipropilen, naylon vb. gibi kristalli plastikler ve ABS gibi plastiklerin viskozitesi daha yüksek miktarda malzemeye, malzeme sıcaklığı daha yüksek bir miktara ayarlanmalıdır. Malzeme sıcaklığı yüksek olduğunda, malzeme miktarı daha büyük bir miktara ayarlanmalıdır.
Namlu stoğunun ucunda çok fazla malzeme olduğunda, bir enjeksiyon vidası sıkıştırmak için ek enjeksiyon basıncı tüketir, fazla stoğun namlusunu iter, bu da plastiğin etkin enjeksiyon basıncını boşluğa düşürür ve ürünün doldurulmasını zorlaştırır.
(2) Enjeksiyon basıncı çok düşük, enjeksiyon süresi kısa ve piston veya vida çok erken döndü.
Erimiş plastik, düşük çalışma sıcaklıklarında yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahiptir, bu nedenle daha yüksek basınç ve hız ile enjekte edilmelidir. Örneğin, ABS renkli parçalar yapılırken, renklendirici'nın yüksek sıcaklığa tahammülsüzlüğü, namlunun'sıcaklığını sınırlar; bu, normalden daha yüksek bir enjeksiyon basıncı ve daha uzun enjeksiyon süresi ile telafi edilmelidir. .
(3) Yavaş enjeksiyon hızı
Bazı karmaşık şekiller için enjeksiyon hızı, kalınlık değişiklikleri, uzun işlem ürünleri ve ayrıca plastiklerin tokluğu ABS vb. gibi viskozitesi çok önemli bir öneme sahiptir. Yüksek basınç kullanımı ürünlerle doldurulamadığında, yetersiz enjeksiyon sorununun üstesinden gelmek için yüksek hızlı enjeksiyon kullanımı düşünülmelidir.
(4) Malzeme sıcaklığı çok düşük
Namlunun ön ucunun sıcaklığı düşüktür, kalıbın soğutma etkisinden dolayı eriyik boşluğa girer ve erkenin viskozitesi akmanın zor olduğu noktaya yükselir, dolgunun distal ucunu engeller; namlu sıcaklığı düşüktür, plastik akışın viskozitesi zorlaşır, vidanın ileri hareketini engeller, bu da görünüşte yeterli basınç göstergesi basıncına neden olur ve düşük basınç ve düşük hızda gerçek eriyik boşluğa girer.
Düşük meme sıcaklığı, meme ısıyı dağıtmak için soğuk kalıpla uzun süre temas halindeyken sabitlenebilir veya meme ısıtma halkasının ısınması veya düşük malzeme sıcaklığından kaynaklanan zayıf temas, kalıp besleme kanalını tıkayabilir; Soğuk malzeme içermeyen kalıp, kendiliğinden kilitlenen meme ile, besleme sonrası prosedürlerin kullanılması durumunda, meme gerekli sıcaklığı koruyabilir; sadece nozulu çalıştırın çok soğuk bazen nozül ısınmasını hızlandırmak için harici ısıtma yapmak için bir alev tabancası kullanabilirsiniz.
Dördüncüsü, hammaddeler.
(1) zayıf plastik akış
Plastik fabrikaları genellikle geri dönüştürülmüş parçalanmış malzeme kullanır ve geri dönüştürülmüş parçalanmış malzeme genellikle viskoziteyi artırma eğilimini yansıtır. Deneyler şunu göstermektedir: moleküler zincir fren ünitesi tarafından üretilen oksidatif bölünme nedeniyle hacim yoğunluğu artar, bu da namlu ve boşluktaki akışın viskozitesini arttırır, parçalanmış malzemenin rejenerasyonu daha fazla gaz halinde madde oluşumunu teşvik eder, böylece enjeksiyon basınç kaybı arttı, bu da kalıp doldurma zorluklarına neden oldu.
Plastiklerin akışkanlığını iyileştirmek için, stearik asit veya tuzları gibi harici yağlayıcıların, tercihen silikon yağı (viskozite 300~600cm2/s) eklenmesi düşünülmelidir. Yağlayıcı ilavesi sadece plastiğin akışkanlığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda gaz halindeki maddelerin stabilitesini de arttırır ve gaz direncini azaltır.