Alüminyum alaşımı, birçok parçada kullanılabilmesi ve çok iyi kullanım etkileri göstermesi nedeniyle basınçlı döküm fabrikaları tarafından çok sevilmektedir. İyi alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçalar uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve sert ve dayanıklıdır, ancak yine de Profesyonel basınçlı döküm gerekliliklerine uyulmalıdır.
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin dökümü aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
- Döküm hızı: Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin döküm hızı, külçenin sıvı boşluğu ile doğru orantılıdır. Döküm hızı artarsa, külçenin sıvı boşluğu ve sıcaklık gradyanı artacak ve sıvı boşluğunun altında bir sıvı boşluk bölümü görünerek büyük büzülme stresine neden olacak ve bu da sonunda sıcak çatlak olasılığını artıracaktır. külçe, bu yüzden hızı kontrol etmeliyiz.
- Dökümler, ilgili yönetmeliklere veya alıcı tarafından sağlanan çizim veya desenin gerektirdiği boyut ve sapmalara uygun olmalıdır.
- Dökümler çekiçleme, tıkama veya daldırma ile sızdırılamaz.
- Sıvı seviyesi yüksekliği: Sıvı seviyesinin konumu da çok önemlidir. Çok düşük olması malzemenin termal çatlama eğilimini artıracak, ciddi olması ise döküm sürecini etkileyecektir. Sıvı seviyesi çok yüksekse külçenin ayrışma derecesi artacaktır. Bu nedenle uygun bir sıvı seviyesi olmalı ve çok yüksek veya çok düşükse çalışmayacaktır.
- Dökümlerde çatlak, soğuk kapanma, kum delikleri, gözenekler, cüruf delikleri, büzülme gözenekleri ve oksitlenmiş cüruf kalıntıları gibi kusurlar bulunmamalıdır.
- Döküm sıcaklığı: Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin iyi bir döküm sıcaklığı, sıvı metali iyi akışkanlıkta tutacak, böylece doku stresini azaltacak ve çatlakları önleyecektir.
- Genel döküm sıcaklığı, malzemenin cinsine ve külçenin özelliklerine göre belirlenmelidir. Sıcaklık uygun değilse, iç gerilimi artırarak dökümde çatlaklara veya çatlaklara neden olur. Sıcaklık çok düşükse, bu iyi değildir, çünkü külçe yüzeyinde soğuk kapanma, cüruf inklüzyonu ve hatta çatlaklar gibi kusurlara neden olur. Ciddiyse, dökümün devam etmesini engelleyecektir.
- Dökümün işlenmemiş yüzeyi pürüzsüz ve düz olmalı ve döküm işareti net olmalıdır. Dökme ve yükseltici temizlendikten sonra döküm yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır.
Çeşitli elementlerin alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlere etkileri nelerdir?
- Demir: Demir içeriği yüzde 6'nın altına düştüğünde kalıbın yapışmasını azaltabilir.
- Titanyum: Kristal kümelerin yapısını düzeltebilir, alışkanlığı geliştirebilir ve alaşım sıcak çatlamanın çatlama sesini azaltabilir. Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ürünlerin ambalajlanması için en önemli şey, içindeki malları korumaktır, ancak ambalaj kutusunun zarif görünümü de dikkate almamız gereken bir şeydir.
- Silisyum: Alüminyum alaşımlarında önemli bir elementtir. Alaşımların döküm özelliklerini iyileştirebilir ve silikon ve alüminyum katı çözeltiler oluşturabilir.
- Manganez: Manganez, alüminyum alaşımlarındaki demirin etkisini azaltabilir, demir pullarını iğne benzeri parçalara çevirerek ince taneli gruplara dönüştürebilir, yüzde 5 orta düzeydedir.
- Magnezyum: Mukavemeti ve taviz noktasını, işlenebilirliği ve dayanıklılığı artırmak için üç değişiklik ve bir artış eklenebilir.
- Nikel: Mukavemet ve sertliği artırabilir ve aşağı kayarken korozyondan korkmaz ve demir ile tamamen aynıdır.
- Çinko: Çinko akışkandır, sıcakta kırılganlığı arttırır ama azaltmaz ve korozyon korkusu olmadan dengelenir ve azalır.
Alüminyum alaşımı ve alüminyum karşılaştırması
Alüminyum alaşımının ana bileşenlerinin alüminyum, bakır, magnezyum ve silikon olduğunu biliyoruz. Alüminyumun özelliklerini geliştirmek için, malzemenin kullanım etkisini iyileştirmek için bu elementleri ekliyoruz. Alüminyum alaşımına alüminyum elementler eklendikten sonraki değişikliklere bir göz atalım:
- Mukavemet ve sertlik: Uygun alaşım elementlerinin eklenmesi, alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırabilir. Bakır, magnezyum ve çinko gibi yaygın alaşım elementleri, alaşımın gerilme mukavemetini ve sertliğini artırmak için katı çözelti kuvvetlendirme veya çökelme kuvvetlendirme fazları oluşturabilir.
- Tokluk ve darbe direnci: Belirli alaşım elementlerinin eklenmesi, alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin tokluğunu ve darbe direncini artırabilir. Örneğin, bakır ve magnezyum gibi elementler, alüminyum alaşımlarının tokluğunu artırabilir, bu da onları gerildiğinde sünek ve darbeye dayanıklı hale getirir.
- Korozyon direnci: Uygun alaşım elementleri, alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin korozyon direncini artırarak, onları zorlu ortamlarda daha dayanıklı hale getirebilir. Örneğin, çinko eklenmesi, alüminyum alaşımının korozyon direncini artırabilir, bu da onu nem veya kimyasal ortamlarda daha iyi korozyon direncine sahip hale getirir.
- İşlenebilirlik: Uygun alaşım elementleri, alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin işlenebilirliğini iyileştirebilir. Örneğin, silikon ilavesi, alüminyum alaşımlarının kayganlığını artırabilir ve sürtünme katsayısını azaltabilir, bu da alüminyum alaşımlarının kalıp boşluklarını doldurmasını ve daha iyi yüzey kalitesi elde etmesini kolaylaştırır.
- Isıl işlem yanıtı: Farklı alaşım elementlerinin ısıl işleme farklı tepkileri vardır. Bazı alaşım elementlerinin eklenmesi, alüminyum alaşımlarının ısıl işlem etkisini, örneğin katı çözeltinin arttırılması ve çökelme kuvvetlendirmesi gibi, malzemenin performansını daha da iyileştirmek için iyileştirebilir.
Farklı alüminyum alaşımlı malzemeler, farklı alaşım elementi bileşimlerine ve içerik aralıklarına sahiptir. Uygun alaşım elementlerinin özel seçimi, alüminyum alaşımlarının uygulama gereksinimlerine, mekanik özelliklerine ve işlenme özelliklerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir. MindWell şirketimiz, zengin deneyime ve profesyonel bilgiye sahiptir ve müşteri ihtiyaçlarına göre uygun öneriler ve çözümler sağlayabilir. Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler için özel ihtiyaçlarınız varsa, lütfenbize Ulaşın.