Alüminyum döküm, alüminyum veya alüminyum alaşımını, sıvı halde ısıtılarak, alüminyum parçalar elde etmek için kum kalıp veya metal kalıp yoluyla boşluğa dökmeyi ifade eder veyaalüminyum alaşımlı parçalarçeşitli şekil ve boyutlarda. Alüminyum basınçlı dökümlerin polisaj işlemlerinden ve polisaj üzerindeki siyah noktaların sebeplerinden ve çözümlerinden bahsedelim.
Alüminyum döküm parlatma işlemi:
- Mekanik parlatma: Yüzeyin dışbükey kısımları içbükey kısımları dolduracak şekilde alüminyum yüzeyi plastik olarak deforme etmek için kesme, taşlama vb. alüminyum yüzey pürüzlülüğü. Ancak mekanik parlatma, metal yüzeyindeki kristallerin tahrip olmasına ve bozulmasına yol açarak plastik olarak deforme olmuş bir tabaka oluşmasına ve lokal ısınma nedeniyle mikroyapının değişmesine neden olur.
- Elektrolitik parlatma: Elektrolitik parlatma, yang olarak elektrolitik parlatma ve yin olarak çözünmeyen metal ile elektrolitik hücreye daldırmak için kimyasal bir reaksiyon kullanmaktır. Doğru akım yoluyla, anodik alümina çözünür, böylece alüminyum kabuğun yüzeyindeki alümina, alüminyum kabuğundan kaybolur ve parlaklığını geri kazandırır.
- Kimyasal cilalama: Kimyasal cilalama, özel koşullar altında kimyasal aşındırma işlemidir. Pürüzsüz ve parlak bir yüzey amacına ulaşmak için alüminyum yüzeydeki mikroskobik yükseltilmiş parçaların tercihen çözünmesi için alüminyum yüzeyin seçici çözünmesini kontrol etmektir.
Alüminyum basınçlı dökümler parlatıldığında neden siyah noktalar var?
- Oksidasyon: Alüminyum oksitlenme eğilimi yüksektir. Alüminyum yüzey hava ile temas ettiğinde kolayca oksit tabakası oluşur. Bu oksit tabakası, cilalama sırasında kolayca çıkarılamayabilir ve yüzeyde koyu lekeler oluşmasına neden olabilir.
- Kaplama Kalıntısı: Alüminyum basınçlı dökümlerin imalatı sırasında, döküm yüzeyini korumak için boya veya kaplama koruyucuları gibi kaplamalar uygulanabilir. Bu kaplamalar polisaj sırasında tamamen çıkarılamayarak koyu lekelerin oluşmasına neden olabilir.
- Eşit olmayan malzeme yoğunluğu: Alüminyum basınçlı dökümlerde eşit olmayan malzeme yoğunluğu veya inklüzyonlar olabilir. Bu homojensizlikler, cilalama sırasında koyu noktalar veya düz olmayan yüzeyler olarak ortaya çıkabilir.
- Pas veya Kirlenme: Alüminyum dökümde pas veya diğer metallerle temas veya kimyasallara maruz kalma gibi yüzey kirliliği varsa, parlatma işlemi bu pası veya kirlenmeyi tamamen ortadan kaldıramayabilir ve bu da koyu lekelere neden olabilir.
- Bu sorunların çözümleri, uygun cilalama işlemlerinin ve malzemelerinin kullanılmasını, kaplama kalıntılarının çıkarılmasını, daha iyi malzeme ve üretim süreci kontrollerinin kullanılmasını ve döküm imalatı sırasında yüzey kalitesinin ve berraklığının sağlanmasını içerebilir.
Alüminyum basınçlı dökümler parlatılırken oluşan siyah noktalar sorunu nasıl çözülür?
Alüminyum basınçlı dökümleri parlatırken siyah noktalar sorununu çözmek, birden fazla faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini ve uygun ayarlamaları ve deneyleri gerektirebilir. Nihai çözüm, belirli duruma göre uyarlanmalı, değerlendirilmeli ve gerçek duruma göre optimize edilmelidir.
- Yüzey Hazırlığı: Polisaj işlemine geçmeden önce uygun yüzey hazırlığı çok önemlidir. Alüminyum basınçlı dökümün yüzeyinin temiz olduğundan emin olun ve oksit tabakasını, kaplama kalıntılarını, kirleticileri vb. temizleyin. Yüzey düzensizlikleri, uygun deterjan veya solventlerle temizlenerek veya taşlama gibi mekanik yöntemlerle giderilebilir.
- Polisaj işlemi seçimi: Uygun polisaj işlemi ve aletlerinin seçilmesi çok önemlidir. Parlatma, uygun aşındırıcılar ve parlatma malzemelerinin yanı sıra uygun hız, basınç ve yağlayıcılar kullanılarak yapılır. Özel duruma bağlı olarak, en uygun yöntemi bulmak için manuel parlatma, mekanik parlatma veya kimyasal parlatma gibi farklı parlatma yöntemleri denenebilir.
- Parlatma süresini ve sıcaklığını kontrol edin: Aşırı parlatma süresi veya yüksek parlatma sıcaklığı, alüminyum yüzeyin aşırı ısınmasına ve oksitlenmesine neden olarak koyu lekelere neden olabilir. Uygun parlatma koşullarını sağlamak için parlatma süresini ve sıcaklığını kontrol edin.
- Malzemelerin ve Üretim Süreçlerinin İyileştirilmesi: Siyah benek sık sık meydana geliyorsa, iyileştirilmiş malzeme seçimi ve üretim süreçlerinin dikkate alınması gerekebilir. İnklüzyonları ve pürüzleri azaltmak için daha saf bir alüminyum malzeme seçin. Aynı zamanda, döküm ve makineyle işleme süreçleri, yüzey kusurlarını ve kirlenmeyi azaltmak için optimize edilmiştir.
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler için malzeme gereksinimleri
- İyi adsorpsiyon;
- İyi performans;
- Sertliğin de yüksek olması gerekir;
- İyi tokluk;
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin saklama koşulları
- Depolama yeri kuru ve havalandırılmış olmalıdır;
- Kimyasal elementlere maruz kalmaktan kaçının;
- Doğrudan güneş ışığından kaçının;
- Depolama konumu, çinko alaşımlı basınçlı dökümlerin hasar görmesini önleyebilir.