Döküm nedir

Basınçlı döküm, diğer araçlarla üretilenlerden çok daha hafif ve daha dayanıklı metal parçaların bir alet memesi kullanılarak üretildiği endüstriyel bir imalat işlemidir. Bu işlem kalıba yüksek basınçta enjekte edilen erimiş alaşımlı bir metal kullanır. Chicago White Metal Castings tam da bunu yapıyor. Döküm işlemi sırasında, tekrar kullanılabilir bir çelik kalıp kullanılmadan önce önceden ısıtılır ve yağlanır ve yüzeyi bir döküm maddesi ile korunur.

Temel kalıp döküm işlemi, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp olarak adlandırılan çelik bir kalıba enjekte edilmesinden oluşur. Erimiş metaller kalıba çok yüksek basınçta enjekte edilir ve daha sonra kalıba düşük basınçta enjekte edilir.

Basınçlı döküm makineleri tipik olarak kalıp üzerine uygulayabilecekleri basınç açısından sıkıştırma varilleri olarak sınıflandırılır. Boyutlarına bakılmaksızın, erimiş metali yüksek basınçlı, düşük basınçlı ve yüksek basınçlı enjeksiyon gibi bir kalıba enjekte etmek için bir dizi yöntem vardır.

Kalıp dökümde iki tip bileşen üretilmektedir: kalıp döküm ve kalıp döküm. Tam kalıp döküm çevrimi, bir onstan daha hafif olan küçük bir bileşenden büyük bir bileşene kadar değişebilir, bu da üst düzey bileşenlerden elektronik ve diğer endüstriyel uygulamalar için bileşenler gibi daha küçük bileşenlere kadar çeşitli farklı bileşenlerin üretilmesini mümkün kılar.

Bununla birlikte, eriyik doğrudan kalıp boşluğuna dökülmez, ancak önce kalıp döküm makinesinin döküm odasını doldurur. Döküm işlemi sırasında, yeniden dökülen parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını sağlamak için kalıplara bir ayırma maddesi püskürtülür.

Döküm metalin kalıba enjekte edilmesi dışında kalıcı kalıp dökümüne benzer. Oradan, pistonlar (dökümler olarak adlandırılır) kalıptaki alaşımı bir veya daha fazla kanaldan bastırır ve bir kalıba bastırır.

Kullanılan malzemeler tipik olarak yüzeyi pürüzsüzleştirmek için gerekli olan ek işlemeye yol açar. Birçok parça için, post işleme tamamen ortadan kaldırılabilir, ancak bazıları boyutları boyutuna küçültmek için çok hafif makineler gerektirir. Bu, kalıbın kalıcı bir dökümden çok daha küçük çapına yol açar ve bazı parçaların (örneğin bir arabanın önü) genişlemesine yol açabilir.

Bir kalıp döküm işleminde, erimiş metali yeniden kullanılabilir bir çelik kalıptan yüksek basınçta presleyerek mühendislik ürünü bir metal parça üretilir. Ayrıca mum döküm, mum döküm veya emaye döküm olarak da adlandırılabilir. Kum dökümü, özellikle son üründe değişiklikler varsa, taşlama sırasında değiştirilebilecek takım tasarımında herhangi bir değişiklik olmadığından, bir kalıp dökümüne yatırım yapmakla karşılaştırılmasına gerek yoktur.

Kalıp adı verilen kalıp, çok çeşitli şekil, boyut, şekil ve boyutlarda parça üretmek üzere tasarlanabilir. Parçalar, pürüzsüz veya dokulu bir yüzey üzerinde keskin bir şekilde tanımlanabilir veya kum, zımpara kağıdı, kil veya kumtaşı gibi kalın bir malzeme tabakasıyla gömülebilir.

Döküm, metal işleme endüstrisi tarafından üretilen bir kitle ürünüdür. Döküm, otomotiv, havacılık, otomotiv parçaları, elektronik ve otomotiv bileşenleri dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde bulunur.

Alüminyum dökümün ne olduğuna, onunla ne üretebileceğinize ve müşterilerinizin iyi bitmiş bir alüminyum parçayı beklemelerine nasıl yardımcı olabileceğine bir göz atalım. Döküm, bir kalıbın istenen forma bastırılmadan önce sıvı metal ile doldurulduğu bir işlemdir. Neyse ki, alüminyum döküm, dökülebilen veya şekillendirilebilen en yaygın metal parça türlerinden biridir.

Çelik, alüminyum, bakır, paslanmaz çelik ve diğer metal bileşenler gibi çoğu endüstriyel proje için gerekli olan metal parçalardan biridir.

Döküm, geometrik olarak karmaşık metal parçaların kalıplar olarak adlandırılan yeniden kullanılabilir formlarda üretildiği bir imalat işlemidir. Kalıp döküm işleminde, kalıp bir fırında eritilir ve daha sonra bir kalıp döküm makinesine enjekte edilir.

Dökülecek metal tipine bağlı olarak, çinko pres döküm, yüksek bir sıcaklıkta bir soğuk oda veya bir sıcak oda (geleneksel cihaz) kullanır. İki tür soğuk oda vardır: alüminyum kullanılan soğuk oda geleneksel cihazlar ve bakır, nikel, bakır oksit veya çinko gibi diğer yüksek sıcaklık metalleri kullanan sıcak oda (makineler).

Bu döküm işleminin ana avantajı, karmaşık çinko ve alüminyum kalıp dökümleri üretebilmesidir - yüksek miktarlarda dökümler ve metalin yüksek kalitesi.

Bu üretim sürecinin bir başka avantajı, tek bir aletle yüz binlerce döküm üretme olasılığıdır. Parçanın net şekli üretilir.