Alüminyum basınçlı döküm bir üretim sürecidir. Alüminyum malzeme ısıtılır ve sıvılaştırılır ve ardından erimiş alüminyum kalıba dökülür. Genellikle kum kalıpları veya metal kalıplar kullanırız. Kum kalıpları esas olarak karmaşık yapılara sahip alüminyum parçaların dökümünde kullanılır. Metal kalıplar, basınçlı döküm alüminyum için daha uygundur çünkü metal kalıplar daha kararlı ve daha verimlidir. Pres döküm alüminyumun kalıp seçimi, parçanın tasarımına göre seçilebilir. Döküm alüminyum parçalar adı verilen çeşitli şekil ve boyutlarda parçalar elde etmek için sıvı alüminyumu kalıp boşluğuna dökün.
1. Döküm alüminyum işlemi dört ana adımdan oluşur
1.1 Kalıp hazırlama
Kalıp, döküm yapılacak alüminyum parça için tasarlandıktan sonra, kalıp hazırlama aşaması, kalıbın temizlenmesini ve yapışmayı önlemek için yağlayıcının uygulanmasını içerir.
1.2 Eritme ve döküm
Normalde, alüminyum, alüminyum alaşımı ve diğer malzemeleri eritmek ve fırında eritilen alüminyumu basınçlı döküm ekipmanı aracılığıyla kalıba dökmek ve yüksek basınç altında kalıba enjekte etmek için bir elektrikli eritme fırını olacaktır.
1.3 Fırlatma
Alüminyum katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bileşen dışarı atılır.
1.4 Bitirme
Bitirme adımı, fazla malzemenin çıkarılmasını ve döküm alüminyum parçanın parlatılması veya boyanması gibi yüzey işlemleri gibi gerekli herhangi bir son işlemin uygulanmasını içerir.
2. Pres döküm alüminyumun avantajları
Döküm alüminyumun ana avantajlarından biri, mukavemet-ağırlık oranıdır. Alüminyum hafif bir malzemedir, ancak aynı zamanda çok güçlü ve dayanıklıdır, bu da onu hem hafif hem de güçlü olması gereken bileşenler için ideal kılar. Ek olarak basınçlı döküm, sıkı toleranslara ve karmaşık şekillere sahip bileşenlerin üretilmesine izin vererek yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlar.
3. Alüminyum döküm kalıbının işlem özellikleri
bualüminyum döküm kalıbıbasınçlı döküm kalıbının sıra boşluğuna belirli koşullar altında yüksek basınç altında hızla doldurulur ve belirli basınç altında hızla soğutulur. Kalıp döküm işlemi, kalıp döküm alaşımlı kalıp döküm kalıp makinesinin üç kalıp döküm üretim elemanını organik olarak birleştirme ve kullanma işlemidir.
Alüminyum basınçlı döküm kalıpları, yüksek hassasiyet, düşük yüzey pürüzlülüğü ve yüksek malzeme kullanımı avantajlarına sahiptir. Karmaşık şekillere, net dış hatlara, ince duvarlara ve derin boşluklara sahip metal parçalar üretilebildiği gibi, diğer malzemelerin parçaları da basınçlı döküm parçalarına doğrudan gömülebilir. değerli malzeme ve işlemeden tasarruf etmeye yardımcı olmak için. Bu nedenle basınçlı döküm, yoğun bir yapıya, yüksek mukavemete ve sertliğe ve yüksek verimliliğe sahiptir. Bununla birlikte, basınçlı dökümler genellikle küçük partili üretim için uygun olmayan gözeneklere ve oksit kalıntılarına sahiptir. Basınçlı dökümlerin boyutu sınırlıdır ve basınçlı döküm alaşımlarının türleri sınırlıdır.
4. Alüminyum basınçlı döküm işleminin uygulanması
Döküm alüminyum, otomotiv, havacılık, elektronik ve tüketim malları dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır.
4.1 Otomotiv endüstrisinde
Pres döküm alüminyum motor blokları, dişli kutuları ve yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren diğer bileşenleri yapmak için kullanılır.
4.2 Havacılık endüstrisinde
uçak motorları ve diğer kritik uygulamalar için bileşenler üretmek için kullanılır.
4.3 Elektronik endüstrisinde
bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve diğer elektronik cihazlar için bileşenler yapmak için kullanılır.
4.4 Hala birçok endüstri var
tıbbi ekipman, gemiler ve ev mobilyaları gibi alüminyum döküm teknolojisini kullanabilen.
5. Alüminyum basınçlı dökümler arasındaki fark
Birkaç yaygın alüminyum basınçlı döküm türü şunlardır:
1) Endüstriyel saf alüminyum kalıplama için kalıp bileşenleri;
2) Yüksek saflıkta alüminyum alaşımlı sıkıştırma kalıplama için kalıplar;
3) Standart bakır ve bakır alaşımlı kalıp bileşenleri;
4) Aşınmaya dayanıklı bileşenler, demir veya kobalt bazlı özel metallerden yapılmıştır. En İyi Malzeme Nasıl Seçilir Bir malzeme seçerken, önce kimyasal bileşiminin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına, ardından yüzey işleminin nitelikli olup olmadığına bakın.
Sonunda şu sonuca varabilirizalüminyum dökümdiğer üretim yöntemlerine göre birçok avantaj sunan çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir. Güç-ağırlık oranı, yüksek hassasiyeti ve karmaşık şekiller oluşturma yeteneği, onu çok çeşitli uygulamalar için popüler bir seçim haline getiriyor ve en önemli üretim süreçlerinden biri.