Ana proses parametre kategorileri
Enjeksiyon kalıplama işleminin önemli koşulları, sıcaklık, basınç ve plastikleştirme akışını ve soğutmayı etkileyen her parametrenin karşılık gelen eylem süresini içerir.
Plastik parçaların kaliteli ve istikrarlı kalitesinin sağlanması için gerekli koşulların doğru ve kararlı proses parametreleri olduğu söylenebilir.
Prensipte, proses parametreleri ayarlanırken proses parametreleri aşağıdaki kriterlere göre ayarlanmalıdır Proses parametrelerini ayarlarken prensipte basınç sırasına göre - zaman - sıcaklığı ayarlamak için makine, aynı anda değişmemelidir
Proses koşullarının yumaklaşmasını ve plastik parçaların kalitesiz olmasına neden olmasını önlemek için iki veya daha fazla parametre aynı anda değiştirilmemelidir.
Enjeksiyon kalıplamanın ana işlem parametreleri aşağıdaki gibidir.
(1) Varil sıcaklığı
Eriyik sıcaklığı çok önemlidir ve kullanılan enjeksiyon silindiri sıcaklığı yalnızca bir kılavuzdur. Eriyik sıcaklığı enjeksiyon memesinde ölçülebilir
veya hava enjeksiyon yöntemini kullanarak. Enjeksiyon silindirinin sıcaklık ayarı, eriyik sıcaklığına, vida hızına, karşı basınca, enjeksiyon hacmine ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.
karşı basınç, enjeksiyon hacmi ve enjeksiyon döngüsü. Belirli bir plastiği işleme konusunda deneyiminiz yoksa, en düşük ayar ile başlamalısınız.
En düşük ayar ile başlayın. Enjeksiyon silindirleri, kontrol kolaylığı için bölgelere ayrılmıştır, ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır. çalışıyorsa
Uzun süreler boyunca veya yüksek sıcaklıklarda çalıştırılırsa, plastiğin erken erimesini ve sapmasını önleyeceğinden, birinci bölgenin sıcaklığı daha düşük bir değere ayarlanmalıdır.
Bu, plastiğin erken erimesini ve yanmasını önleyecektir. Enjeksiyon başlamadan önce hidrolik sıvının, hazne kapatıcıların, kalıpların ve enjeksiyon silindirlerinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun.
enjeksiyon başlamadan önce. Namlu sıcaklığı genellikle tek tip plastikleştirmeye izin vermek için arkadan öne doğru kademeli olarak arttırılır.
(2) Erime sıcaklığı
Eriyik sıcaklığı, eriyiğin akışkanlığında önemli bir rol oynar, plastiğin belirli bir erime noktası yoktur, sözde erime noktası -
Sıcaklık bandının erimiş hali, plastik moleküler zincirin yapısı ve bileşimi farklıdır ve dolayısıyla likiditesi üzerindeki etkisi farklıdır.
Ayrıca, PC, PPS, vb. Gibi sıcaklığa göre farklı, sert moleküler zincir daha belirgindir, PA, PP, PE gibi esnek moleküler zincir ise daha belirgindir.
Akışkanlık, sıcaklığı değiştirerek açık değildir, bu nedenle makul enjeksiyon sıcaklığı farklı malzemelere göre ayarlanmalıdır.
(3) Kalıp sıcaklığı
Bazı plastik malzemeler, yüksek kristalleşme sıcaklığı ve yavaş kristalleşme hızı nedeniyle daha yüksek kalıp sıcaklığına ihtiyaç duyar, bazıları ise boyut ve deformasyon kontrolü veya kalıp ayırma nedeniyle daha yüksek kalıp sıcaklığına ihtiyaç duyar.
Boyut ve deformasyon veya kalıp bırakma ihtiyacı, PC gibi daha yüksek bir sıcaklığa veya daha düşük bir sıcaklığa genellikle 60 dereceden fazla gerektirir.
Ve daha iyi bir görünüm elde etmek ve akışı iyileştirmek için PPS, kalıp sıcaklığı bazen 160 dereceden fazla gerektirir ve bu nedenle ürünün görünümünü iyileştirmek için kalıp sıcaklığı, deformasyon ve ürün aynı değildir.
Ürünün görünümünü iyileştirmek için kalıbın sıcaklığı, deformasyon, boyut, kalıp ve rolün diğer yönleri göz ardı edilemez. Kalıp tasarımında ve
Kalıp tasarımı ve kalıplama işleminde sadece doğru sıcaklığı korumak değil, eşit olarak dağıtmak da önemlidir.
Düzensiz kalıp sıcaklığı dağılımı, düzensiz büzülmeye ve iç gerilime yol açarak, kalıplanmış ürünü deformasyona ve eğrilmeye duyarlı hale getirir.
çarpıtma.
Kalıbın sıcaklığı, plastiğin kalıp boşluğundaki sertleşme oranını etkiler, çok düşük olması doldurmayı zorlaştıracağı gibi düzgün yapmamasını da zorlaştıracaktır.
Çok düşük olması, doldurmayı zorlaştıracak ve uygun büzülme (veya yeniden kristalleşme) olmadan sertleşecek, bu da kalıplanmış ürünlerin daha fazla doldurma ve artık termal strese sahip olmasını sağlayacaktır; çok yüksek, çapakları gösterecek ve daha uzun süre gerektirecektir.
Kalıbın sıcaklığı çok yüksekse, çapaklar ve daha uzun soğuma süresi olacaktır. Kalıp sıcaklığı, kalıplanmış parçaların içsel performansı ve performans kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Yüksek yüzey gereksinimi olan plastik parçalar için kalıp sıcaklığı gereksinimi daha yüksektir.
(4) Enjeksiyon basıncı
Eriyiğin ilerlemeyi aşması için gereken direnç, ürünün boyutunu, ağırlığını ve deformasyonunu doğrudan etkiler.
Farklı plastik ürünler, PA, PP vb. gibi malzemeler için farklı enjeksiyon basıncı gerektirir, artan basınç, likiditesini önemli ölçüde iyileştirecektir.
Enjeksiyon basıncı boyutu, ürünün yoğunluğunu yani parlaklığın görünümünü belirler. Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zorsa enjeksiyon basıncı da o kadar artar.
ne kadar zorsa, enjeksiyon basıncı da artar. Enjeksiyon basıncı ayarı esas olarak yağ basıncını kontrol etmek içindir, böylece ayarlanan enjeksiyon hızına ulaşmak için vidayı itmek yeterlidir.
Enjeksiyon basıncı, yağ basıncının vidayı ayarlanan enjeksiyon hızına itmeye yetecek şekilde ayarlanır. Her plastiğin özelliği farklı olduğu için akış kolaylığı derecesi de farklıdır.
Aynı malzemenin erime sıcaklığı farklıdır ve viskozite de değişecektir ve farklı ürünler, kalıp tasarımı ve kalıp sıcaklığı malzemeyi yapacaktır.
Farklı koşullar altında aynı enjeksiyon hızını korumak için, eriyik akışının neden olduğu direncin üstesinden gelmek için enjeksiyon basıncını değiştirmeliyiz.
Farklı koşullar altında aynı enjeksiyon hızını korumak için, eriyik akışının neden olduğu direncin üstesinden gelmek için enjeksiyon basıncının değiştirilmesi gerekir. Enjeksiyon basıncı tutma basıncından farklıdır, çünkü enjeksiyon basıncı esas olarak doldurma aşamasını etkilerken tutma basıncı farklıdır.
doldurma aşamasıdır, tutma basıncı ise soğutma aşamasını etkiler.
Akışkanlığı zayıf olan plastikler için enjeksiyon basıncı büyük olmalı ve yüksek boşluk direncine sahip ince-duvarlı kauçuk için enjeksiyon sertliği olmalıdır.
kuvvet de maksimum değeri almalıdır.
(5) Enjeksiyon hızı
Enjeksiyon hızı, akış sürecinde en önemli koşul olan eriyik dolum süresini ve akış modelini kontrol edecek şekilde ayarlanır.
Akış sürecindeki en önemli koşuldur. Enjeksiyon hızının doğru ayarlanması, ürün görünümünün kalitesi üzerinde mutlak bir etkiye sahiptir.
Enjeksiyon hızı ayarının temel prensibi, akışın oluşturduğu bölümün boyutuna göre kalıp boşluğundaki plastiğin akışını eşleştirmektir.
Enjeksiyon hızı ayarının temel prensibi, kalıp boşluğundaki plastiğin akışıyla oluşturulan kesit boyutunu eşleştirmek ve yavaş → hızlı → yavaş ve mümkün olduğunca hızlı prosedürünü takip etmektir (kusurların görünümünü doğrulamak için). ).
Enjeksiyon hızı, birim zaman başına enjeksiyon silindirine verilen yağ miktarının ayarlanması ve genel olarak (yan etkilere neden olmadan) mümkün olduğu kadar yüksek kullanılmasıyla elde edilir.
Genel olarak konuşursak (yan etkilere neden olmadan), kalıplanmış parçanın füzyon mukavemetini ve görünen kalitesini sağlamak için yüksek enjeksiyon hızı kullanmaya çalışın, nispeten düşük ise
Nispeten düşük basınç, plastik parçanın iç gerilimini de azaltır ve mukavemeti artırır. Yüksek basınç ve düşük hızlı besleme kullanımı, akış hızını pürüzsüz hale getirebilir ve
Kesme hızı küçüktür, plastik parçanın boyutu sabittir ve büzülme hatası önlenir.
(6) Zaman parametreleri (kalıplama döngüsü)
Enjeksiyon süresi ve soğutma süresi temel bileşenlerdir ve uzunlukları, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Kalıp doldurma süresi genellikle 10 saniyeden fazla değildir. Tutma süresi daha uzundur ve minimum büzülmeyi sağlamak için plastik parçanın et kalınlığı ile ilişkilidir (duvar kalınlığı uzun süre alınır).
Tutma süresi daha uzundur ve minimum büzülmeyi sağlamak için et kalınlığı ile ilişkilidir (duvar kalınlığı uzun süre alınmıştır). Soğutma süresi, plastiğin kristalliğine, ürünün kalınlığına, kalıbın sıcaklığına ve özel duruma bağlı olarak diğer faktörlere bağlıdır.
Soğutma süresi, plastiğin kristalliğine, ürünün kalınlığına, kalıbın sıcaklığına ve özel duruma bağlı olarak diğer faktörlere bağlıdır.