Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin kalitesi, görünüm kalitesini, iç kaliteyi ve kullanım kalitesini içerir. Görünüm kalitesi, dökümün yüzey pürüzlülüğü, yüzey kalitesi, boyutsal toleransı, şekil toleransı ve kalite sapmasını ifade eder; iç kalite, dökümdeki kimyasal bileşim, fiziksel ve Mekanik özellikler, metalografik yapı ve delikler, kalıntılar ve çatlakları ifade eder; hizmet kalitesi, dökümün aşınma direnci, korozyon direnci, işlenebilirlik, kaynak vb. seks vb. gibi çeşitli hizmet gereksinimlerini ve iş performansını karşılayabileceği anlamına gelir.
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin çalışması sırasında, çoğu yüzeyde veya iç kısımda yoğunlaşacak ve bu iki kısımda gözenekler ve kum delikleri görünecektir. Genel olarak, eski moda onarım yöntemi kullanılıyorsa, elektrikli kaynak makinesi kullanılır. Tamir, bu tamir yöntemi, kaynak sonrası lehim bağlantılarının sertliğini çok yüksek hale getirecek, bu da alüminyum alaşımlı basınçlı döküm içinde kolayca strese neden olacak ve kolayca deformasyona ve çatlaklara neden olacaktır. Kaynaktan sonra, gereklilikleri karşılamak için tavlama ısıl işlemi gereklidir.
Ek olarak, alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin birincil oksit kapanımları şekillerine göre iki türe ayrılabilir. Bir tip, makro yapıda eşit olmayan dağılıma sahip büyük kapanımlardır. Bu tür kapanımlar alaşım yapısını süreksiz hale getirir ve iş parçasının atmosferini azaltır Korozyon kaynağı olur, alüminyum alaşımının mukavemetini ve plastisitesini önemli ölçüde azaltır ve sıklıkla parçalarda çatlak kaynağı olur. İkinci tip oksit inklüzyonları, dikkatli saflaştırmadan sonra bile tamamen çıkarılamayan küçük ve dağınık inklüzyonları ifade eder. Erimiş metalin viskozitesini arttırır, katılaşma sırasında erimiş alüminyumun besleme kabiliyetini azaltır ve dökümlerin kolayca çekmesine neden olur.
deformasyon nedeni
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin genel veya kısmi geometrisi ve tasarımı, deformasyon adı verilen bitmiş ürünle eşleşmez. Deformasyon birkaç nedenden dolayı oluşur:
- Basınçlı döküm parçalar yapışkan kalıplara sahiptir;
- Pres döküm kalıbının sıcaklığı yüksektir, kalıbın sertliği yeterli değildir ve soğutma süresi yetersizdir;
- Boşluğun farklı bölümleri arasındaki sıcaklık farkı büyüktür ve soğutma eşit şekilde uygulanmaz.
- Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin yapısal tasarımı iyi değildir ve düzensiz büzülmeden kaynaklanır;
- Kalıp ayar konumu yanlış ve sapmış;
deformasyona çözüm
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin deformasyonunun çözümü aşağıdaki gibidir:
- Soğutma süresini artırın ve kalıp sıcaklığını azaltın;
- Yapışkan kalıbı temizleyin;
- Kalıbın iç duvarının kalınlığını artırmak için iş parçasının yapısını iyileştirin;
- Alüminyum alaşımlı döküm kalıbının sıcaklık kontrolü doğrudur ve boşluğun genel sıcaklığı neredeyse dengelidir;
- Kalıbın konumunu ayarlayın ve fırlatmayı dengeleyin.