Enjeksiyon kalıplama malzemeleri için kalıplama koşulları

Malzeme adı kalıplama koşulları ABS
1. Akış kabiliyetine göre uygun ladin ve kapıyı seçin.
2. Kapı konumu için uygun füzyon durumunu seçin.
3. Yüksek basınçlı kalıplama nedeniyle, geri çekme eğimi 2 ° 'nin üzerinde olmalıdır. 4.
4. Büzülme oranı yaklaşık% 0.5 olmalıdır. 5.
5. Altın kaplama ürünler için yaygın olarak kullanılan önlemler şunlardır: (1) Malzeme tüpü sıcaklığı yüksek olmalı, yaklaşık 220 °C ~ 250 ° C (2) Enjeksiyon sıcaklığı yavaş olmalıdır (ikinci basınçlandırma yöntemini kullanarak) ve enjeksiyon basıncı düşük olmalıdır; (3) Kalıp salınım maddesi kullanılmamalıdır; (4) Büzülme lavabosu ve füzyon hattının akış izleri olmamalıdır; (5) Bitmiş ürünün yüzeyinde travma olmamalıdır.
6. Isıtma sıcaklığı 180 ~ 290 ° C, kalıp sıcaklığı 50 ~ 80 ° C, malzeme tüpü sıcaklığı 200 ~ 230 ° C, çıkarma malzeme sıcaklığı 200 ~ 240 ° C, enjeksiyon basıncı 700 ~ 1500kg / cm², minimum çalışma sıcaklığı 260 ° C.
7. Sıcak hava kurutucu kullanarak, kurutma sıcaklığı 80 ~ 100 ° C, zaman gerekli 2 ~ 4 saat (daha az 0.3%), malzeme tüp sıcaklığı 220 ~ 240 ° C ilk bölüm için; İkinci bölüm için 210 ~ 240 ° C; Üçüncü bölüm için 180 ~ 230 ° C; Dördüncü bölüm için 150 ~ 180 ° C; kalıp yüzey sıcaklığı 50 ~ 90 ° C, enjeksiyon basıncı 500 ~ 2100kg / cm².
8. Sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozül 203 ~ 295 ° C, ön bölüm 220 ~ 295 ° C, orta bölüm 210 ~ 290 ° C, arka bölüm 180 ~ 210 ° C; vida hızı 70 ~ 150rpm, kalıp sıcaklığı 10 ~ 80 ° C, tutma basıncı 30 ~ 60%, geri basınç 100 ~ 250kg / cm².
9. yoğunluk 1.04 ~ 1.06g / cc, deformasyon sıcaklığı 82 ~ 122 ° C, kalıplama büzülme 0.4 ~ 0.8%, özgül yerçekimi 1.0 ~ 1.2, doğrusal genleşme katsayısı 0.00006 ~ 0.00013 / ° C, kalıp büzülme 0.3 ~ 0.8%, ısı deformasyon sıcaklığı 66 ~ 107 ° C (88 ~ 113 ° C).

AS(SAN)
1. Kalıplanmış üründe çatlama riski varsa, kalıplanmış ürünün tasarımına dikkat edin. Özel durumlarda, 1 ° 'den fazla bir geri çekme eğimi kullanın ve kalıba dikkat edin düşük bir lavabo parçası olmamalıdır.
2. Şekillendirme büzülme oranı yaklaşık% 0.45, ısıtma sıcaklığı 170 ~ 310 ° C, sıcak hava kurutucu kullanarak, kurutma süresi 2 ~ 3 saat (% 0.1'den az), kurutma sıcaklığı 80 ~ 100 ° C, malzeme tüpü sıcaklığı 180 ~ 290 ° C, 3.
3. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozül 205 ~ 240 ° C, ön bölüm 190 ~ 235 ° C, orta bölüm 180 ~ 230 ° C, arka bölüm 180 ~ 210 ° C; vida hızı 70 ~ 150rpm, kalıp sıcaklığı 35 ~ 80 ° C, enjeksiyon basıncı 700 ~ 2300kg / cm², tutma basıncı 30 ~ 60%, geri basınç 100 ~ 200kg / cm².
4. doğrusal genleşme katsayısı 0.00006 ~ 0.00008 / ° C, kalıplama büzülme 0.2 ~ 0.7%, ısı sapma sıcaklığı 91 ~ 93 ° C (88 ~ 99 ° C), cam transfer sıcaklığı 125 ° C, iletim katsayısı 0.0003cal.cm.s.sm/ ° C, yoğunluk 1.06 ~ 1.08g / cm³, çekme mukavemeti 650 ~ 800kgf / cm², Uzama 2 ~ 3%, Elastikiyet 32000 ~ 37000 kgf / cm², 2.1 ~ 3.2kgf.cm / cm, Rockwell sertlik M80, Şeffaf, Su emilimi 0.2 ~ 0.3%.

CA
1. Malzeme önceden kurutulmalıdır, kurutma sıcaklığı 75 ~ 80 ° C, kurutma süresi 2 ~ 6 saat, özgül ağırlık 1.29.
2. Büzülme oranının oluşturulması yaklaşık% 0.5'tir.
3. Isıtma sıcaklığı 170 ~ 265 ° C, kalıp sıcaklığı 20 ~ 80 ° C.

TAKSİ
1. Isıtma sıcaklığı 170 ~ 265 ° C, kalıp sıcaklığı 20 ~ 80 ° C.
2. Kurutma sıcaklığı 75 ~ 80 ° C, kurutma süresi 2 ~ 6 saat.

CP

1. Isıtma sıcaklığı 170 ~ 265 ° C, kalıp sıcaklığı 20 ~ 80 ° C.

EVA

1. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozüle 185 °C, ön bölüm 166°C, orta bölüm 160°C, arka bölüm 150°C; vida hızı maks.
2. Malzeme tüp sıcaklığı 150 ~ 180 ° C, enjeksiyon nozülü 150°C, birinci bölüm 150°C, ikinci bölüm 140°C, üçüncü bölüm 120°C, kalıp sıcaklığı 30 ~40°C, enjeksiyon basıncı 600 ~ 800kg / cm², kalıp büzülme 0.7 ~ 2%, kurutma sıcaklığı 40 ~ 50 ° C, kurutma süresi 2 ~ 4 saat.

FR-PET
1. UL uzun süreli ısı direnci 140 °C, 225 °C'ye kadar ısı sapma sıcaklığı.
2. Yavaş kristalleşme hızı, sıkı kurutma ve işleme koşulları.
3. Kurutma: 3 saat için 140 °C veya 5 ~ 8 saat için 120 ° C. 4. Enjeksiyon sıcaklığı: 235 °C ~ 250 ° C 5. Kalıp sıcaklığı: 40°C ~ 80 ° C.

HDPE
1. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozüle 210 °C, ön bölüm 200°C, orta bölüm 200°C, arka bölüm 195°C; vida hızı 140rpm, geri basınç 15kg.
2. doğrusal genleşme katsayısı 0.00010 ~ 0.00013 / ° C, kalıp büzülme 1.2 ~ 5.0 %, özgül yerçekimi 0.93 ~ 0.97 ısı sapma sıcaklığı 43 ~ 49 ° C (60 ~ 82 ° C)
KALÇALAR 1. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozüle 220 ~ 240 ° C, ön bölüm 210 ~ 230 ° C, orta bölüm 200 ~ 230 ° C, arka bölüm 190 ~ 215 ° C; vida hızı 135 ~ 215rpm, kalıp sıcaklığı 25 ° C, sırt basıncı 5-10kg özgül yerçekimi 1.05g / c.c.

KALÇA

1. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozül 220 ~ 240 ° C, ön bölüm 210 ~ 230 ° C, orta bölüm 200 ~ 230 ° C, arka bölüm 190 ~ 215 ° C; vida hızı 135 ~ 215rpm, kalıp sıcaklığı 25 ° C, sırt basıncı 5-10kg özgül yerçekimi 1.05g / c.c.

2. doğrusal genleşme katsayısı 0.000034 ~ 0.00021 / ° C, kalıp büzülme 0.2 ~ 0.6% , ısı sapma sıcaklığı 96 ° C.

LCP II.

1. yoğunluk 1.35 ~ 1.45g / cc, deformasyon sıcaklığı 198 ~ 310 ° C, kalıplama büzülme 0.1 ~ 1.0% .
2. hızlı kürleme, reçine sıcaklığı 300 ° C, kalıp sıcaklığı 100 ° C, enjeksiyon basıncı 300kg / cm², hızlı enjeksiyon hızı, kısa şekillendirme süresi, hazır kurutma 150 ° C, 4 saatten fazla sürer, cam elyaf takviyeli 170, akışkanlık 210.

LCP III.
1. yoğunluk 1.35 ~ 1.45g / cc, deformasyon sıcaklığı 198 ~ 310 ° C, kalıplama büzülme 0.1 ~ 1.0% .
2. hızlı kürleme, reçine sıcaklığı 260 °C, kalıp sıcaklığı 100 °C, enjeksiyon basıncı 300kg / cm², hızlı enjeksiyon hızı, kısa şekillendirme süresi, ön kurutma 140 ° C, 3 saat gerekli, cam elyaf takviyeli 230.

LDPE

1. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozül 140 ~ 190 ° C, ön bölüm 140 ~ 200 ° C, orta bölüm 135 ~ 195 ° C, arka bölüm 130 ~ 180 ° C; vida hızı 210 ~ 220rpm, kalıp sıcaklığı 10 ~ 70 ° C, malzeme tüpü sıcaklığı 150 ~ 310 ° C, sırt basıncı 5-10kg, kalıp sıcaklığı 30 ~ 50 ° C, enjeksiyon basıncı 360 ~ 500kg / cm².
2. Doğrusal genleşme katsayısı 0.00010 ~ 0.00020 / ° C, kalıp büzülme 1.5 ~ 5.0% , özgül yerçekimi 0.91 ~ 0.93, ısı sapma sıcaklığı (38 ~ 49 ° C).

PA
1. enjeksiyon sıcaklığı ve kurutma sıcaklığı yüksek olmalıdır; enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı çok yüksek ve çok uzun olmamalıdır, erkek kalıbını yüksek hızda enjekte etmek için, kauçuğun kavrulmasını önlemek için egzoz kanalları olmalıdır; sırt basıncı 50 ~ 150kg / cm².
2. Plastik, kuru seviyeye ulaşmadan eriyik silindire konulmamalıdır, çünkü besleme bölümünün çubuk oluğuna güçlü suyla sıkışmak kolaydır ve zor bir beslenme fenomeni oluşturur.
3. Oluştururken, enjeksiyon nozulunda soğuması kolaydır. Soğutma sırasında enjeksiyon basıncı artarsa, kontrol vanasını kırmak kolaydır, bu nedenle enjeksiyon nozulundaki sıcaklık kontrolü uygun olmalıdır. Plastiğin kalıba taşmasını önlemek için kontrollü bir nozül kullanılması tavsiye edilir.
4. Enjeksiyon için diğer plastiklere geçerken, orijinal naylon ısıtma sıcaklığının 270 ° C veya daha fazla olduğu, genel malzeme ısıtma sıcaklığının ise çalışma için sadece yaklaşık 200 ° C olduğu belirtilmelidir, bu nedenle eritme namlusu çalışmadan önce naylon ısıtma sıcaklığına ısıtılmalıdır, aksi takdirde vidanın çek valfini ve dağıtım başlığını kırmak kolaydır.
5. İyi sonuçlar üretmek için kalıplama yöntemine uyulmalıdır. 6.
6. Atık kenarının oluşumunu önlemek için hassas kalıplar kullanılmalıdır.
7. Endüstriyel kalıplar kullanırken, kalıplama malzemesinin sıcaklığı kristalize edilmelidir.
8. Kalıplanmış ürünlerin tasarımı depresyonu önlemeli ve boyutsal stabiliteyi göz önünde bulundurmalıdır.
9. Kalıplamanın büzülme oranı yaklaşık 1.5 ~ 2.5% 'dir.
10. Naylon 6 (PA6) ısıtma sıcaklığı 220 ~ 300 ° C, kalıp sıcaklığı 100 ~ 160 ° C, malzeme tüp sıcaklığı 200 ~ 260 ° C, enjeksiyon malzemesi sıcaklığı 220 ~ 300 ° C, enjeksiyon basıncı 700 ~ 2000kg / cm², minimum çalışma sıcaklığı 225 ° C, erime noktası sıcaklığı 215 ° C, kalıplama sıcaklığı 10 ~ 300 ° C, kurutma sıcaklığı 75 ~ 100 ° C, gereken süre 2 ~ 6 saat ve kullanım süresi 2 ~ 6 saattir. Nem alma kurutma makinesi, enjeksiyon basıncı 750 ~ 2000kg / cm2, malzeme tüpü sıcaklığı 230 ° C kullanarak 2 ~ 6 saat sürer; İkinci bölüm için 230°C; Üçüncü bölüm için 220°C; Dördüncü bölüm için 210°C; kalıp yüzey sıcaklığı 25 ~ 70 ° C. Doğrusal genleşme katsayısı 0.000083/°C, kalıplama büzülmesi 0.6 ~ 2.1%, özgül yerçekimi 1.1 ~ 1.4 ısı sapma sıcaklığı 67 ~ 70 ° C (149 ~ 185 ° C). 11. Naylon 66 (PA66) ısıtma sıcaklığı 250 ~ 380 ° C, kalıp sıcaklığı 30 ~ 100 ° C, malzeme tüp sıcaklığı 240 ~ 300 ° C, enjeksiyon malzemesi sıcaklığı 250 ~ 310 ° C, enjeksiyon basıncı 600 ~ 2100kg / cm², minimum çalışma sıcaklığı 260 ° C, erime noktası sıcaklığı 215 ° C, kalıplama sıcaklığı 260 ~ 320 ° C, kurutma sıcaklığı 80 ~ 90 ° C. Nem alma kurutucu, doğrusal genleşme katsayısı 0.00008 ~ 0.00013 / ° C, kalıplama büzülme 1.3 ~ 2.4% , özgül yerçekimi 1.1 ~ 1.4, ısı sapma sıcaklığı 66 ~ 86 ° C kullanarak 3 ~ 6 saat sürer. 12. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozüle 235 ~ 265 ° C, ön bölüm 235 ~ 245 ° C, orta bölüm 210 ~ 240 ° C, arka bölüm 195 ~ 230 ° C; vida hızı 100 ~ 105rpm, kalıp sıcaklığı 35 ~ 40 ° C, geri basınç 5-10kg. 13. yoğunluk 0.94 ~ 1.14g / cc, deformasyon sıcaklığı 35 ~ 121 ° C, kalıplama büzülme 0.7 ~ 2.5%. PAR 1. yoğunluk 1.17 ~ 1.31g / cc, deformasyon sıcaklığı 95 ~ 175 ° C, kalıp büzülme 0.8 ~ 1.0% . 2. cam transfer noktası 190 °C, hızlı kürleme, reçine sıcaklığı 370°C, kalıp sıcaklığı 130°C, enjeksiyon basıncı 1000kg/cm², hızlı enjeksiyon hızı, sıradan şekillendirme süresi, hazır kurutma 140°C, 6 saat sürer, cam elyaf takviyeli 35, akışkanlık 50.

PBT

1. Eriyik silindirin sıcaklığı 230 ~ 270 ° C'de kontrol edilmeli ve kalıp sıcaklığı 40 ° C ~ 90 ° C olarak ayarlanmalıdır.

2. İyi parlak bir yüzey elde etmek istediğinizde, sıcaklığı artırmanız ve gerekirse yeterli hazırlık kurutması yapmanız önerilir. Gerekli enjeksiyon basıncı yaklaşık 500 ~ 1300kg / m²'dir. 3.
3. Sıcaklık ayarı: nozül 250 °C, ön bölüm 245°C, orta bölüm 235°C, arka bölüm 230°C; vida hızı 80rpm, kalıp sıcaklığı 40 ~ 120 ° C, geri basınç 10kg, malzeme tüpü sıcaklığı 230 ~ 270 ° C, enjeksiyon basıncı 300 ~ 1000kg / cm², kurutma sıcaklığı 100 ~ 140 ° C, zaman gerekli 2 ~ 8 saat.
4. yoğunluk 1.29 ~ 1.50g / cc, deformasyon sıcaklığı 50 ~ 110 ° C, kalıp büzülme 1.3 ~ 2.4%, özgül yerçekimi 1.3 ~ 1.6.
KİŞİSEL BİLGİSAYAR
1. Enjeksiyon basıncı yüksektir ve tüpün içindeki sıcaklık uzun süre çok yüksek veya durgundur, termal ayrışmaya, renk değişikliğine başlamak ve fiziksel özellikleri azaltmak kolaydır, bu nedenle kalıp sıcaklığı 85 ° C ~ 120 ° C olmalıdır.
2. Kalın ürünler oluşturmak özellikle zordur, çünkü bitmiş ürünler gelecekteki yırtılmalara neden olacak artık strese eğilimlidir.
3. Şekillendirme için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gereklidir, bu nedenle vida tipi şekillendirme mekiği kullanılmalıdır.
4. Malzeme kullanılmadan önce yeterince kurutulmalıdır.
5. Kapılar ve koşucular düşük akış direnci ile tasarlanmalıdır. 6.
6. Kalıplanmış ürünün tasarımı, metal parça kakmasını önlemek için etin kalınlığına yakın olmalıdır. Ayrıca, geri çekme eğimi 2 ° 'nin üzerinde olmalıdır.
7. büzülme hızı 0.4 ~ 0.7%, özgül ağırlık 1.2 ~ 1.5. 8. ısıtma sıcaklığı 260 ~ 320 ° C, kalıp sıcaklığı 80 ~ 120 ° C, malzeme tüpü sıcaklığı 260 ~ 310 ° C, çıkarma malzeme sıcaklığı 280 ~ 320 ° C, enjeksiyon basıncı 800 ~ 1500kg / cm², minimum çalışma sıcaklığı 260 ° C. 9. Nem alma kurutucu kullanarak, kurutma sıcaklığı 105 ~ 120 ° C 'dir (0.02 ~ 0.03% 'in altında), 2 ~ 4 saat sürer, malzeme tüpü sıcaklığı ilk bölüm için 260 ~ 270 ° C'dir; İkinci bölüm için 260 ~ 270 ° C; Üçüncü bölüm için 240 ~ 250 ° C; Dördüncü bölüm için 220 ~ 230 ° C; kalıp yüzey sıcaklığı 40 ~ 60 ° C'dir. 10. sıcaklık ayarı: enjeksiyon nozül 275 ~ 305 ° C, ön bölüm 270 ~ 275 ° C, orta bölüm 265 ~ 275 ° C, arka bölüm 250 ~ 270 ° C; vida hızı 50 ~ 115rpm, kalıp sıcaklığı 60 ~ 120 ° C, enjeksiyon basıncı 700 ~ 2100kg / cm², geri basınç 5-15kg. 11. yoğunluk ~1.20g/ cc, deformasyon sıcaklığı 120 ~ 146 ° C, doğrusal genleşme katsayısı 0.000066 / ° C, ısı sapma sıcaklığı 129 ~ 135 ° C (141 ° C),.

PCTFE
1. Uygun akış için kapıyı ve koşucuyu tasarlayın. 2. 2. Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılmalıdır. 3. 3. Renk değişikliğini önleyebilecek kalıplama koşullarını seçin. 4. Korozyon önleyici kalıplar ve malzemeler ve yüzey işleme kullanın. 5. 5. Kalıplamanın büzülme oranı yaklaşık% 0,5'tir.

PE
1. Yüksek yoğunluklu PE malzeme belirgin kristalizasyon sıcaklığına sahiptir, bu nedenle enjeksiyon hızını artırmak daha iyidir. 2. 2. Kalın et ürünleri için enjeksiyon hızını artırmak özellikle önemlidir: ürünlerin yüzey parlaklığını artırabilir, savaş sayfasını önleyebilir, kalıplama büzülmesini azaltabilir, vb. 3. Vida tasarımı ve ters olmayan ekipman hassas olmalıdır, herhangi bir kayıp veya yaralanma varsa, malzeme yavaşça eklenecektir. (Plastiğin geri akışı nedeniyle kalıba enjeksiyon miktarı azalır ve erimiş malzeme ölçüm bölümüne yedeklendirilir, böylece besleme bölümündeki yeni malzeme korunur, metabolizmanın başarısız olmasına neden olur, böylece kalıplanmış ürünlersolid kalitesiz, güçlü büzülme ve yüksek kusur oranı ile oluşturulur.) 4. Kalıp tasarımı (kapı, koşucu) hızlı bir malzeme tamamlama hızına sahiptir. 5. Düzgün soğutma hızına sahip soğutma yöntemini benimseyin. 6. 6. Vidalı kalıplama makinesinin kullanımı daha iyidir, iyi akış kabiliyeti; yüksek basınç enjeksiyon basıncına gerek yoktur, tutma basıncı daha uzun olmalıdır 30 ~ 60%. 7. Büzülme oranı dik açı yönünde %2,5 ve %2,0'dir. 8. Şekillendirilmiş ürünler çarpıklığı ve deformasyonu önlemek için tasarlanmalıdır. 9. Düşük