Alüminyum basınçlı dökümler, saf alüminyum veya alüminyum alaşımlı dökümden yapılan ekipman cihazlarını ifade eder. Saf alüminyumun düşük mukavemeti nedeniyle mevcut endüstriyel imalat genellikle alüminyum alaşımlı dökümlerde yaygındır. Alüminyum alaşımlı döküm, döküm performansı, yüksek stabilitesi, pürüzsüz ve hassas yüzeyi, yüksek boyutsal doğruluğu, yüksek mukavemeti ve sertliği, hammaddelerin geri dönüştürülebilir olması, ekonomik maliyet-etkinliği ve diğer önemli özellikleri nedeniyle uzun yıllardır geliştirilmiştir. avantajları, metal imalat endüstrisinde bir yere sahiptir; otomotiv parçaları imalatı, havacılık, gemiler, motorlar, iletişim, elektronik dijital imalat, inşaat, ev aletleri ve mobilya, LED aydınlatma, el sanatları, korkuluk bağlantı parçaları ve yeni enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. zorlu alanlar. Yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı, yüksek tokluğa sahip alüminyum alaşımlı dökümler, giderek çeşitli üretim ve imalat alanlarında vazgeçilmez bir varlık haline geldi; basınçlı döküm ve diğer işlemler, alüminyum veya alüminyum için en yaygın kullanılan döküm işlemi haline geldi. alaşımlı ürünler.
Alüminyum alaşımlı dökümlerin altı avantajı:
- yüksek güç. Alüminyum alaşımlı dökümler, dökme çelik ve dökme demirden daha küçük bir yoğunluğa sahiptir, dolayısıyla mukavemet her ikisinden de daha yüksek, ağırlığı ise daha hafiftir. Bu nedenle, aynı yük ortamında, alüminyum alaşımının kullanılması toplam ağırlığı büyük ölçüde azaltabilir, bu nedenle güç makineleri, havacılık ve nakliye ekipmanlarının dökümünde, alüminyum dökümlerin doğal olarak daha yaygın olarak kullanılan önemli avantajlara sahip olduğu söylenebilir.
- Güçlü dayanıklılık: Alüminyum, güçlü stabiliteye ve oksidasyon direncine sahip bir malzeme olduğundan, alüminyum alaşımlı dökümler kolayca paslanmayacak ve paslanmayacaktır. Buna ek olarak, alüminyum dökümler genellikle elektrostatik toz ve florokarbon kaplamaların bir tabakasının yüzeyine püskürtülür, bu da alüminyum dökümlerin solmadan uzun süre dayanabilmesini sağlar, bu nedenle dekoratif dekorasyon ve ev aletleri, mobilya ve dekoratif için çok uygundur. ürünler üretim alanı. Alüminyum asidik ortamlarda bile güçlü korozyon direncini koruyabildiğinden kimya endüstrisinde de yaygın olarak kullanılır.
- Güçlü termal iletkenlik. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımlı dökümler, iyi ısı iletkenliği nedeniyle, genellikle ısı değişim cihazları veya ısıl iletkenlik parçaları alanında kimyasal veya güç makineleri olarak kullanılır.
- plastisite: alüminyumun düşük erime noktası nedeniyle, süneklik ve çok iyi, bu nedenle çeşitli kalıpların dökümü için kullanılabilir. Ve alüminyumun katılaşma gizli ısısı nedeniyle, sıvı alüminyumun aynı ortamda katılaşması daha uzun zaman alır, yani alüminyum, sıvı durumunu korumak için dökme çelik dökme demir gibi diğer malzemelerden daha uzun olabilir ve Alüminyumun tokluğu ile birlikte hareketlilik de çok güçlüdür, bu nedenle karmaşık dökümlerin döküm yapısındaki bazı döküm kalıpları için alüminyum daha uygundur.
- Yüksek güvenlik: Testler, alüminyum alaşımlı dökümlerin güçlü rüzgarlara, güçlü depremlere, hava koşullarına ve diğer dış etkenlere karşı güçlü bir direnç gösterdiğini göstermektedir. Alüminyum dökümlerin kullanımı genel yapı ağırlığını hafifletebilir, kurulum, taşıma, inşaat ve bakım daha kolay olabilir, ancak aynı zamanda tehlikeli durumların ortaya çıkmasını da buna bağlı olarak azaltabilir.
- 6. Özel yaratıcılık: alüminyum veya alüminyum alaşımlı dökümler, farklı kullanıcıların tercihlerini karşılamak için bazı özel desen dekorasyonları yapabilir, bu nedenle dekoratif dekorasyon ve mobilya yapımı alanında kullanıma çok uygundur.
Alüminyum dökümlerin üretim süreçleri nelerdir?
Alüminyum dökümler için döküm işlemi üç ana türe ayrılır: basınçlı döküm, yerçekimi dökümü ve sıkıştırmalı döküm. Tüm döküm prosesi şu adımlarla özetlenebilir: alüminyum/alüminyum alaşımının eritilmesi - model imalatı - dökümün katılaştırılması - kalıptan çıkarma - temizleme. -Temizlik. Aşağıdaki üç döküm işlemini tek tek tanıtmak.
- basınçlı döküm olarak adlandırılan basınçlı döküm, dış kuvvete ek olarak yerçekimine ek olarak, erimiş alüminyum veya alüminyum alaşımının prosesin kalıp döküm boşluğuna anında basınçla enjeksiyonunu ifade eder. Basınçlı döküm, vakumlu döküm, santrifüj döküm, düşük basınçlı döküm ve basınçlı döküm olarak alt bölümlere ayrılabilir ve dökümü tamamlamak için basınçlı döküm makinesinin basıncına güvenilebilir.
- Yerçekimi dökümü, erimiş alüminyum veya alüminyum alaşımının kendi yerçekimi yoluyla proseste kalıp döküm boşluğuna gönderilmesi anlamına gelir. yerçekimi dökümü, kum döküm prosesi ve sert kalıba döküm prosesi olarak alt bölümlere ayrılabilir.
- Kum döküm işlemi, kalıp malzemesi kullanımı nedeniyle ucuz ve elde edilmesi kolay olduğundan, işlem aynı zamanda nispeten basit olduğundan tek parça veya seri üretime yönelik alüminyum dökümler için çok uygundur, bu nedenle alüminyum döküm imalat işleminin şu şekilde olduğu söylenebilir: "temel işlem".
- Sert kalıba döküm işlemi aynı zamanda metal döküm işlemi olarak da adlandırılır, sıvı alüminyum veya sıvı alüminyum alaşımı, soğutma ve katılaştırmadan sonra metal dökümün içine enjekte edilerek döküm elde edilen bir teknolojidir. Metal kalıp genellikle birçok kez tekrar tekrar kullanılabilen yüksek mukavemetli alüminyum alaşımından veya diğer sert metallerden yapılır ve tüm süreç enjeksiyon kalıplama olarak anlaşılabilir.
- Ekstrüzyon döküm işlemi aynı zamanda sıvı dövme işlemi olarak da adlandırılır; özel işlem, doğrudan açık kalıba dökülen alüminyum veya alüminyum alaşımının erimiş durumu hakkında konuşmak ve daha sonra kalıbın sıvı alüminyum veya alüminyum alaşımının kalıp akışında olması için kapatılmasıdır. Dışarıdaki kalıbın şekline kadar doldurulur ve daha sonra kalıba yüksek basınç uygulanır, böylece kalıp plastik deformasyon üretmek için alüminyum/alüminyum alaşımı katılaştırılır, alüminyum/alüminyum alaşımı izosterik basınca dayanırken aynı anda katılaşacaktır. , sonunda alüminyum/alüminyum alaşımı oluşturuyor. Katılaşmamış alüminyum/alüminyum alaşımı, yüksek basınç altında katılaşma meydana gelirken izostatik basınca maruz kalacak ve son olarak alüminyum/alüminyum alaşımı dökümleri oluşturulacaktır.
- Şimdilik, yukarıdaki alüminyum döküm üretim prosesinin sektörde en yaygın kullanılan ve nispeten düşük maliyetli yol olduğu düşünülmektedir. Yukarıdakilere ek olarak seramik döküm, alçı döküm ve diğer teknolojiler de bulunmaktadır.
Ek olarak, imalatta alüminyum dökümlerde, boşluk yüzeyinin kullanımı yüksek derecede bir finişe sahiptir ve ayrıca yangına dayanıklı malzemeler ve yangına dayanıklı kaplamalardan yapılmış yüksek sıcaklıkta yapıştırıcılar aracılığıyla püskürtülür, bu nedenle alüminyum döküm yüzeyinin üretimi ayrıca çok pürüzsüz ve düzdür; diğer sıradan metal dökümlerden daha iyidir. Bu aynı zamanda alüminyum dökümlere önemli bir avantaj sağlar; pürüzsüz bir yüzey ve yüksek döküm doğruluğu, işleme operasyonlarındaki iş miktarını azaltır, ancak aynı zamanda küçük ve hassas parçalar için çok fazla işleme payı yoktur. Bu şekilde üretilen alüminyum/alüminyum alaşımlı dökümler, işleme gerektirmez ve yalnızca basit bir taşlama ve cilalama payı ile kullanılabilir; bu, işlem süresi ve işçilik maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar ve aynı zamanda büyük miktarda saf alüminyum/alüminyum alaşımından da tasarruf sağlar. İşlenmemiş içerikler.
Alüminyum alaşımlı dökümlerin proses akışı nedir?
Alüminyum alaşımlı döküm, ana bileşen olarak alüminyum içeren bir tür alaşım ürünüdür ve alüminyum ve alaşımları birçok mükemmel özelliğe sahip oldukları için birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum döküm, alüminyum alaşımlı dökümlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve prosesinin, dökümlerin kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Alüminyum alaşımlı dökümün proses akışı aşağıda tanıtılacaktır:
- Döküm Yöntemi Seçimi: alüminyum alaşımlı dökümler, kum döküm, metal döküm, basınçlı döküm vb. gibi çeşitli döküm yöntemleriyle yapılabilir. Hangi döküm yönteminin özel olarak seçileceği, dökümün özel gereksinimlerine, boyutuna, üretim ölçeğine ve kapsamlı değerlendirme için diğer faktörlere dayanmalıdır.
- Kalıp tasarımı: Dökümün özel şekline ve boyutuna göre kalıp tasarımı. Kalıp tasarımında kalıbın mukavemeti, aşınma direnci, kullanım kolaylığı ve ekonomisi ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır. Aynı zamanda döküm işlemi sırasında dökümlerin yeterince ısıtılıp soğutulmasını sağlamak için kalıbın ısıtma ve soğutma sisteminin de dikkate alınması gerekir.
- Alüminyumun Eritilmesi: Alüminyum sıvı halde eritilir ve istenen bileşim ve özelliklere sahip bir alüminyum alaşımı elde etmek için gereken diğer elementler eklenir. Eritme işlemi sırasında ısıtma sıcaklığı ve süresinin yanı sıra eklenen alaşım elementlerinin türü ve miktarının da kontrol edilmesi gerekir.
- Dökme ve katılaştırma: Sıvı alüminyum alaşımları, soğutma ve katılaştırma işlemi yoluyla dökümler oluşturmak üzere kalıplara dökülür. Bu işlem sırasında gözeneklilik ve çatlak gibi kusurların önlenmesi için dökme hızının ve katılaşma süresinin kontrol edilmesi gerekir.
- Kalıptan çıkarma ve temizleme: Katılaşan döküm kalıptan çıkarılır ve yüzey temizlenir. Kalıptan çıkarma işleminde dökümlerin deformasyonunu veya hasar görmesini önlemek için dikkat edilmesi gerekir. Temizlik esas olarak yüzey kalıntılarının, oksitlenmiş cildin vb. giderilmesini içerir.
- Kalite kontrolü: Boyut kontrolü, görünüm kontrolü, tahribatsız muayene vb. dahil olmak üzere dökümlerin kalite kontrolü. Tespit sürecinde, bulunan vasıfsız dökümlerin, döküm kalitesinin gereklilikleri karşıladığından emin olmak için yeniden işlenmesi veya hurdaya çıkarılması gerekir.
- Performans testi: Mekanik özellikler, korozyon direnci, termal iletkenlik ve testin diğer yönleri de dahil olmak üzere nitelikli dökümlerin performans testi.
Özetle, alüminyum alaşımlı döküm süreci, döküm yöntemi seçimi, kalıp tasarımı, alüminyumun eritilmesi, dökme ve katılaştırma, kalıptan çıkarma ve temizleme, kalite kontrol ve performans testlerini vb. içerir. Her bağlantının dökümlerin kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dökümler elde etmek için her bağlantının kalite ve proses parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek, yeterli teknik iletişim ve işbirliğini yürütmek gerekir. Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesi ve ilerlemesi ile birlikte, çeşitli alanlardaki endüstriyel gelişime yönelik daha kaliteli malzeme ve ürünler sağlamak için alüminyum alaşımlı dökümlerin üretim süreci ve teknolojisinin sürekli olarak geliştirilip mükemmelleştirileceğine inanılmaktadır.
Alüminyum alaşımlı dökümlerin özellikleri nelerdir?
Alüminyum alaşımlı döküm, alüminyum ve alaşımlarının birçok mükemmel özelliğe sahip olması nedeniyle birçok alanda yaygın olarak kullanılan, ana bileşen olarak alüminyum içeren bir tür alaşımlı üründür. Alüminyum alaşımlı dökümlerin temel özellikleri aşağıda tanıtılacaktır.
- Yüksek Mukavemet: Alüminyum alaşımlı dökümler, dökme çelik ve dökme demirden daha düşük yoğunluğa sahiptir, dolayısıyla daha hafif olmakla birlikte her ikisinden de daha güçlüdürler.
- Güçlü dayanıklılık: Alüminyum alaşımlı dökümler, malzemenin kendisi güçlü bir stabiliteye ve antioksidan yeteneğe sahip olduğundan kolayca korozyona ve paslanmaya maruz kalmaz. Ayrıca alüminyum dökümlerin yüzeyine genellikle elektrostatik toz ve florokarbon kaplama tabakası püskürtülür, bu da alüminyum dökümlerin uzun süre solmadan muhafaza edilmesini sağlar, bu da dekoratif dekorasyon ve kaplama alanında kullanıma çok uygundur. ev aletleri, mobilya ve dekoratif eşyaların imalatı.
- Güçlü termal iletkenlik: Saf alüminyum ve alüminyum alaşımlı dökümler, iyi termal iletkenliklerinden dolayı genellikle kimyasal veya güç makineleri alanında ısı değişim cihazları veya ısı iletken parçalar olarak kullanılır.
- Yüksek plastisite: Düşük erime noktası ve iyi sünekliği nedeniyle alüminyum çok çeşitli şekillerin dökümü için kullanılabilir.
- Yüksek güvenlik: Testler, alüminyum alaşımlı dökümlerin kuvvetli rüzgarlar, şiddetli depremler ve hava koşulları gibi dış etkenlere karşı oldukça dayanıklı olduğunu göstermiştir.
- İyi akışkanlık: Alüminyum alaşımlı dökümler iyi akışkanlığa sahiptir çünkü alüminyum matris ötektik alaşımları en iyi akışkanlığa sahiptir. Aynı zamanda, alüminyum alaşımlı dökümlerin akışkanlığı, bileşimi, sıcaklığı ve katı faz parçacıklarının döküm yüzeyindeki metal oksitlerin, metal bileşiklerinin ve diğer kirletici maddelerin varlığı dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden etkilenir.
- Kontrol edilebilir büzülme: Alüminyum profil dökümlerinin ana özelliklerinden biri, sıvı dökülmesinden katılaşmaya ve oda sıcaklığına soğumaya kadar üç aşamaya ayrılan büzülmedir; sıvı büzülmesi, katılaşma büzülmesi ve katı hal büzülmesi. Alüminyum alaşımının büzülme özellikleri, dökümlerin kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir; bu da döküm büzülme boyutunu, gerilim oluşumunu, çatlak oluşumunu ve boyutsal değişiklikleri etkiler.
Özetle, alüminyum alaşımlı dökümler yüksek mukavemet, dayanıklılık, termal iletkenlik, plastisite, güvenlik, iyi akışkanlık ve büzülme gibi çeşitli mükemmel özelliklere sahiptir. Bu özellikler alüminyum alaşımlı dökümlerin havacılık, otomobil imalatı, makine imalatı, güç elektroniği, kimya endüstrisi vb. birçok alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Bu arada, bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, alüminyum alaşımlı dökümlerin üretim süreci ve teknolojisi de gelişiyor ve gelecekte mükemmel özelliklere sahip daha fazla alüminyum alaşımlı döküm geliştirilecek ve uygulanacaktır.