Silikon kauçuk kalıp nasıl yapılır

Kauçuk kalıp, hızlı kalıplamada en basit yöntemlerden biridir. Genel olarak, RP prototipi silikonla yeniden kalıplanır, ancak ömrü çok kısadır sadece 10-30 parça! İyi elastikiyete ve replikasyon performansına sahiptir ve silikon kauçuk replikasyon kalıbının taslak açısını dikkate almasına gerek yoktur, boyutsal doğruluğu etkilemez, iyi segmentasyona sahiptir ve üst ve alt kalıpları bölmeden doğrudan bir bütün olarak dökülebilir. Sonra önceden belirlenmiş ayırma hattı boyunca kesin ve ana kalıbı çıkarın!

Oda sıcaklığı vulkanize silikon kauçuk iki türe ayrılır: ekleme tipi ve yoğuşma tipi:

Hammadde ve formül, iki paket halinde satılan özel kalıp silikon kauçuktan yapılmıştır. Bileşen A, kauçuk bileşiğidir ve bileşen B, katalizördür. Formüle ederken, AB bileşeninin ağırlık hazırlama oranını belirlemek için oda sıcaklığı, kalıbın mukavemeti ve sertliği dikkate alınmalıdır.

Oda sıcaklığı 20-25 derece olduğunda, A: B = 100: 1.5. Oda düşük olduğunda (ancak 10 dereceden düşük olmadığında), B bileşeninin 0.1-0.3 parçasını uygun şekilde ekleyin. Oda sıcaklığı çok yüksekse, B grubu 0,1-0,3 kopya azaltılacaktır. Özel yöntem, toplam miktarı kalıbın hacmine göre belirlemek ve daha sonra A ve B bileşenlerini orantılı olarak doğru bir şekilde tartmak ve eşit şekilde karıştırmak için bir kaba yerleştirmektir ve hepsi bu kadar.

Kalıplama: Hazırlanan malzemeleri taklit edilecek temiz nesnenin üzerine dökün. Malzemeden tasarruf etmek için daha ince bir kalıp yapılabilir ve ayrıca partiler halinde boyanabilir. Kalıbın gerginliğini arttırmak için gazlı bez ve benzerleri yapıştırılabilir. 20 derecelik oda sıcaklığında 2 saat içinde bir elastomer haline getirilebilir ve bir gün sonra kullanılabilir.

Yapılması için önlemlersilikon kauçuk kalıplar:

1. Bileşen B, nem tarafından kolayca hidrolize edilen bir katalizördür, bu nedenle kapak, kullanımdan sonra sıkıca kapatılmalıdır.

2. Grubun A ve B maddeleri karıştırıldıktan sonra, kimyasal reaksiyon hemen başlar ve viskozite yavaş yavaş yükselir ve durdurulamaz. İsrafı önlemek için, dozaja göre hazırlanmalı ve hazırlıktan hemen sonra gecikmeden kullanılmalıdır.

3. A grubu ve B grubunun karıştırma oranı, kimyasal reaksiyonun hızı ve kalıbın performansı ile ilgilidir. B bileşeni ne kadar fazla olursa, reaksiyon o kadar hızlı olur, ürünün mukavemeti ve sertliği o kadar yüksek olur, ancak tokluk o kadar düşük olur. Bu nedenle, tartım hassasiyet gerektirir.

4. Hazırlanmadan önce, A bileşeni eşit şekilde yukarı ve aşağı karıştırılmalı ve daha sonra tartılmalıdır.

5. Dökme yöntemi kabartma için uygundur ve fırçalama yöntemi üç boyutlu kalıpların üretimi için uygundur. Kabartma dökme kalıbı önce uzunluğu ve genişliği 4-6CM'lik orijinal uzunluk ve genişlikten daha büyük olan bir çerçeve yapmalıdır. Kenarlık düz olmalı ve iç yüzey pürüzsüz olmalıdır. Dökerken, çerçeveyi temiz bir cam plakaya yerleştirin ve ardından orijinali çerçeveye yerleştirin, her iki tarafta 2-3 CM'lik bir boşluk bırakın

Üretim süreci çözümünde kabarcıklar var:

Flaş oluğu ve egzoz sisteminin tasarımını iyileştirin

Pres basıncını artırın

Serbest bırakma maddesi miktarını azaltın ve eşit şekilde püskürtün

Malzeme Kontrol Nemi

Bazı köpük gidericiler eklemeyi deneyebilirsiniz

Soğuk yolluk kullanın

Bir vakum makinesi ile tahliye edin ve egzoz işlemi kalıba eklenebilir.