Bu kapıdan başlayan bir radyal çatlak ile karakterizedir, ve çatlak derinliği derin, genellikle şeffaf.
Buna ek olarak, bir gevezelik işareti değildir. Gevezelik işaretlerinin nedeni sert malzemelerin aisotropidir. Orta kapıya tutkal püskürtterken, uzunlamasına yönde akan malzemenin mukavemeti (çekme mukavemeti) büyükken, enine yöndeki mukavemet (çekme mukavemeti) küçüktür ve büzülmenin neden olduğu stres ürünü kırmak için çeker ve kırılma en zayıf noktadan başlamalıdır. Bu en yüksek iç stres ile kapı yakınındaki malzemenin lateral alandır.
Şok işareti kusurları çok ciddi belirgin kusurları vardır, hangi geçmek kesinlikle imkansız, bu yüzden çözülmesi gerekir. Fikir aşağıdaki gibidir:
1. Malzeme hakkında:
Malzemenin sertliği şok deseninin ana nedenidir, bu nedenle büyük ürünlerin uzun bir süreci olduğunda, GPPS, AS, vb. gibi molada çok yüksek rijitlik ve çok düşük uzamalı malzemeleri seçmemeye çalışın. Ortak malzemelerde, sertlik sırası zayıftan kuvvete doğru ve küçükten büyüğe şok işaretleri nin oluşma olasılığı yaklaşık olarak dır: PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=> PMMA=>AS=>PS. Genel olarak konuşursak, esnek gruplar ait malzemeler malzemeye eklenebilir titreşim deseni geliştirebilir. Örneğin, kauçuk malzemeler, SEBS, EVA, K malzemeleri, vb tüm yararlıdır.
2. Kalıp hakkında:
Kalıbın kapı tasarımı anahtardır. Genel olarak konuşursak, büyük iç stres ve uzun proses akışı ile yapı altında, kapı dalgalanma üretmek kolaydır. Bu nedenle, büyük ürünler için, tutkal direncini azaltmak ve akış kolay birden fazla kapı ve geniş kapılar almak kolaydır. Genel olarak, nokta kapıları gevezelik işaretlerine yatkındır. Yan kapı, fan kapısı ve çakışma kapısı biraz. Ancak bu tip yapıda dalış kapıları ve diyafram kapıları gibi diğer kapılar kullanılmayacaktır. Şok işaretleri olan ürünlerin çoğu şeffaf ürünler olduğundan, dalış ağızları ve diyafram memeleri için gerek yoktur.
3. Parametreler hakkında:
Gevezelik işaretlerini çözmek için parametre ölçümü şudur: 3.1 yavaş çekim hızı, düşük çekim basıncı 3.2 kısa tutma süresi 3.3 kalıp sıcaklığı ps malzemesi gibi yüksek olmalıdır, kalıp sıcaklığı 60 dereceye ayarlanabilir.
4. Özet
Şok işaretleri GPPS malzemelerin şeffaf ürünlerin üretiminde çok yaygın kusurları vardır. Tedavi yöntemine dikkat etmezseniz, kusurların veya tüm kusurların %50'sinden fazlası olabilir. Sadece yukarıdaki yöntemlere hakim olarak kusurları ortadan kaldırmak ve istikrarlı ve yüksek kaliteli üretim sağlayabilirsiniz.