Ürün Detayları
Düşük basınçlı alüminyum döküm için alüminyum döküm kalıbı genellikle kapalı bir potanın veya bekletme fırınının üzerine yerleştirilir. Potaya veya bekletme fırınına basınçlı hava verilir, bu da erimiş metalin yüzeyinde düşük basınç (0.06~0,15MPa) oluşturarak alüminyum sıvısının dikey borudan yükselmesine neden olur ve doldurun. Katılaşmayı kontrol etmek için kullanılan bir kalıp ve döküm yöntemidir.
Düşük basınçlı dökme alüminyum
Alçak basınçlı alüminyum döküm, sıvı alüminyum alaşımının alüminyum kalıp boşluğunun dolum ve katılaşma işlemini daha düşük basınç altında tamamlamasını sağlayan, bu sayede yüksek kaliteli dökümler elde edilmesini sağlayan bir döküm yöntemidir. Düşük basınç nedeniyle (0.06~0.15MPa), buna düşük basınçlı dökme alüminyum denir.
Düşük basınçlı alüminyum döküm işlemi şu şekildedir: kapalı bir potada veya bekletme fırınında, kuru basınçlı hava yoluyla, alüminyum alaşımlı sıvı, hava basıncının etkisi altında yükseltici boyunca besleme borusuna girecek ve yükselecek ve kalıba sorunsuz bir şekilde girecektir. iç akış kanalı boşluğu şekli ve alüminyum döküm tamamen katılaşıp oluşana kadar pota veya bekletme fırınındaki sıvının yüzeyindeki hava basıncını koruyun. Daha sonra alüminyum sıvının yüzeyindeki hava basıncı serbest bırakılır, dikey borudaki katılaşmamış alüminyum alaşımı sıvısı potaya veya bekletme fırınına geri akar, kalıp açılır ve döküm çıkarılır. Alçak basınçlı alüminyum döküm prosesinin temel özelliği dolum hızı ve basıncının uygun şekilde ayarlanabilmesidir.
Alçak basınçlı alüminyum döküm için iki tip döküm kalıbı vardır: metalik ve metalik olmayan. Metal kalıplar çoğunlukla alüminyum dökümlerin büyük ölçekli ve seri üretimi için kullanılırken, metal olmayan kalıplar çoğunlukla tek parça, küçük seri üretim için kullanılır. Örneğin, kum kalıplar, grafit kalıplar, seramik kalıplar ve erimiş kalıp kabuklarının tümü düşük basınçlı alüminyum döküm için kullanılabilir ve üretimde daha yaygın olarak kullanılır. Ancak alçak basınçlı alüminyum döküm için kullanılan kum kalıp malzemesinin hava geçirgenliği ve mukavemeti, yerçekimi dökümüne göre daha yüksek olmalıdır. Boşluktaki gaz, egzoz borusu ve kum deliklerinden dışarı atılır.
Düşük basınçlı dökme alüminyumdan tam olarak yararlanmak için alüminyum alaşımı, dökümü basınç altında alttan üste doğru besler. Prosesi tasarlarken, öncelikle parçaların kapaktan uzakta katılaştırılması ve daha sonra dökümün katılaşması için kapağın katılaşmasına izin verilmesi dikkate alınmalıdır. Bu işlem sırasında, sıralı katılaşmayı sağlamak için kapı beslenecektir.
Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler için düşük basınçlı döküm prosesinin prensibi:
Alüminyum alaşımları, güçlü dökülebilirlik ve dayanıklılıkları nedeniyle endüstriyel üretim faaliyetlerinde yoğun olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, esas olarak düşük basınçlı basınç koşulları altında alüminyum alaşımlı çözeltinin düşük basınçlı alt enjeksiyonunu ifade eder ve alüminyum alaşımlı çözeltinin yükseltici boru boyunca akma noktasına kadar tam hızda yükselmesine olanak tanır. ağzınıza koyun ve ardından kalıbı sabit bir hızda sürekli olarak doldurun. Kalıp doldurulduktan sonra, büzülme boşluğunu kontrol etmek için basınç tutma işlemi gerçekleştirilir, ardından soğutulur ve katılaştırılır ve alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçasını çıkarmak için basınç boşaltılır. Düşük basınçlı döküm teknolojisi, karmaşık şekilli ve ince duvarlı malzemelerin üretimi için daha uygundur. Düşük basınçlı döküm, mükemmel mekanik özellikler, stabil kalıplama, makul metal kullanımı ve ekonomi özelliklerine sahiptir.
Düşük basınçlı döküm, sıvı metalin kalıp boşluğunu basınç altında doldurarak bir döküm oluşturmasını sağlar. Kullanılan basınç düşük olduğundan buna alçak basınçlı döküm adı verilir. Temel işlem, sızdırmazlık boşaltma odasına verilen basınçlı havanın, metal sıvının, gaz basıncının etkisi altında sıvı borusu boyunca sürekli olarak yükselmesine ve kapıdan kalıp boşluğuna akmasına neden olmasıdır. Aynı zamanda sıvı seviyesindeki basınç, alüminyum alaşımı katılaşana kadar arttırılır. Basınçlı döküm katılaştıktan sonra, sıvı seviyesi içindeki gaz basıncı serbest bırakılır ve sıvı borusu içindeki katılaşmamış erimiş metalin izolatöre akması sağlanır, ve döküm silindirin içinden dışarı itilir.
Alüminyum basınçlı döküm kalıplarının gelişim durumu:
Alüminyum basınçlı döküm malzemelerinin geleneksel metal malzemelere göre belirgin avantajları vardır. Yapıları ve korozyon dirençleri iyidir, özellikle alaşımları geleneksel metal malzemelere göre çok daha hafiftir. Taşıt endüstrisinin gelişmesi ve soğuk oda basınçlı döküm makinesinin icadı ile basınçlı döküm Alüminyum malzeme türlerinin gelişmesiyle birlikte, alaşımlı basınçlı döküm işleminin yavaş yavaş çelik dökümlerin yerini alacağı tahmin edilebilir. gelecekteki gelişimin ana yönü.
Alüminyum basınçlı dökümün kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. En tipik olanlardan biri basınçlı döküm kalıp tasarımıdır. Basınçlı döküm parçaları kalıplarda üretildiği için kalıp kalitesinde bir sorun oluştuğunda bu durum basınçlı döküm parçalarını etkileyecektir. Örneğin, basınçlı döküm kalıbının yeterince güçlü olmaması, basınçlı döküm sırasında deformasyona neden olabilir, bu da bitmiş parça ile tasarım arasında büyük bir fark oluşmasına neden olabilir veya kalıbın iç yüzeyinde aşırı gözenekler ve çatlaklar oluşabilir. kalıp ve malzemenin kalitesiz olması alüminyumun basınçlı döküm sırasında etkilenmesine neden olur. Parçaların yüzeyi pürüzlüdür ve gerçek ihtiyaçları karşılaması zordur. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçalarının kalitesini arttırmanın mevcut ana yolu, kalıbın kalitesini arttırmaktır. Ancak ülkemde basınçlı döküm kalıpları için hammadde kullanımında hala bazı eksiklikler mevcut olup, basınçlı döküm kalıplarının üretim teknolojisi de gelişmiş ülkelere göre hala eksiklikler taşımaktadır. Aynı zamanda ülkemin basınçlı döküm kalıp sanayisine ilişkin destek sistemleri ve tesisleri de mükemmel değildir. Bu nedenler ülkemin basınçlı döküm kalıplarının gelişimini etkilemiştir.
Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı dökümün avantajları
Düşük basınçlı döküm, kalıpta bir döküm oluşturmak için kalıbı erimiş alüminyum alaşımıyla doldurmadan önce kalıbın içine uygun basıncı uygulayan bir döküm yöntemidir. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Yüksek üretim verimliliği: Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm işlemi nispeten kısa kalıplama süresine sahiptir, kullanımı kolaydır ve yüksek düzeyde otomatiktir. Döngüsel üretim yapabilme özelliğinden dolayı üretim verimliliği çok yüksektir ve seri üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
- Kararlı ürün kalitesi: Tüm kalıp doldurma işlemi sırasında kullanılan sabit basınç nedeniyle, alüminyum alaşımlı eriyik kalıbı daha eşit bir şekilde doldurur, böylece ürünün fiziksel, mekanik, kimyasal ve diğer özelliklerini iyileştirir ve sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol eder. ve kusurların giderilmesi;
- Mükemmel yüzey kalitesi: Düşük basınçlı dökme alüminyum alaşımı iyi yüzey kalitesine, yüksek hassasiyete sahiptir, gözenek, gevşeklik ve büzülme boşlukları gibi kusurlar yoktur. Yüzey, üst düzey ürünlerin üretimi için daha uygun olan sabit yüzey kalitesiyle pürüzsüz ve pürüzsüzdür.
Alüminyum alaşımlı alçak basınçlı dökümün uygulama durumu
Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, yalnızca alüminyum alaşımlı döküm için ana proseslerden biri haline gelmekle kalmamış, aynı zamanda tüm döküm endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlı alçak basınçlı dökümün ana uygulama alanları şunlardır:
- Otomobil parçaları: Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, su pompaları, karterler, fren mekanizmaları vb. gibi yüksek hassasiyetli, yüksek mukavemetli ve yüksek tokluğa sahip otomobil parçaları üretebilir.
- Havacılık: Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm teknolojisi, uçak motoru gövdeleri, kılavuz bıçakları ve diğer bileşenler gibi havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Endüstriyel robotlar ve aletler: Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, endüstriyel robotlar ve aletler gibi ileri teknoloji alanlarda yüksek hassasiyetli, yüksek mukavemetli, yüksek ısıya dayanıklı dökümler üretebilir.
Neden alüminyum alaşımları genellikle düşük basınç kullanılarak dökülüyor?
Alüminyum alaşımlarının genellikle düşük basınçta dökülmesinin nedenleri şunlardır:
- Sıradan basınçlı döküm ve orta basınçlı döküm sırasında alüminyum alaşımlarının tamamen doldurulması zordur. Aynı zamanda alüminyum alaşımları nispeten güçlü bir akışkanlığa sahiptir ve kabarcık gibi kusurlara eğilimlidir. Yüksek basınç altında iç beyaz noktalar ortaya çıkma eğilimindedir. , ağ ve diğer yüzey kusurları, standartların altında ürünlerin ortaya çıkmasına neden olur.
- Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, geleneksel alümina kum dökümü, ağırlık kaybı dökümü vb. ile karşılaştırıldığında üstün fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Daha yüksek mukavemete, daha iyi tokluğa ve diğer mükemmel özelliklere sahiptir ve ürünler için daha yüksek gereksinimleri karşılayabilir.
Sonuç olarak
Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve iyi yüzey kalitesi avantajlarına sahiptir. Yaygın olarak kullanılır ve alüminyum alaşımları için yaygın olarak kullanılan bir döküm yöntemi haline gelmiştir. Alüminyum alaşımlı düşük basınçlı döküm, geniş uygulama olanaklarına sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümün gelecekteki gelişiminin desteklenmesinde olumlu bir rol oynayacaktır.
Popüler Etiketler: alüminyum alçak basınçlı döküm, Çin alüminyum alçak basınçlı döküm üreticileri, tedarikçiler